Kühlkörper-Aluminium-Extrusion für PFGA

Der Kühlkörper ist ein wesentliches und wichtiges Bauteil im Bereich der Wärmeabfuhr. Zusätzlich zu ihrer eigenen Wärmeableitungskapazität installieren einige Branchen auch einen Kühlventilator, um ein kombiniertes thermisches Modul zu bauen. Der Wärmeableitungseffekt ist ein wichtiger Indikator, um die Leistung des Kühlkörpers zu messen. Die Materialauswahl, die Wärmeübertragungsfähigkeit und der durchführbare Prozess bestimmen den Wärmeableitungskoeffizienten des Kühlkörpers.

Die Kühlkörperextrusion aus Aluminiumlegierung ist derzeit einer der am häufigsten verwendeten Kühlkörper, und der Kühlkörper besteht aus reinem Aluminium. Aluminium als Metall mit hohem Gehalt in der Erdkruste hat niedrige Kosten und eine geringe Wärmekapazität. Obwohl es Wärme nicht so schnell aufnimmt wie Kupfer, gibt es Wärme schnell wieder ab. Der Wärmeableitungseffekt ist proportional zu seiner Struktur und Verarbeitung. Je besser die Unterseite poliert ist, desto besser ist die Wärmeableitung, die aber auch durch das Herstellungsverfahren begrenzt ist. Im Allgemeinen kann das kleine Intervall des Kühlkörperspalts unter Verwendung des Aluminiumextrusionsherstellungsverfahrens nur 1,1 mm betragen. Das Prinzip der Wärmeableitung ist ebenfalls relativ einfach: Verwenden Sie die Rippen am Kühlkörper, um dessen Kontaktfläche mit der Luft zu vergrößern, und verwenden Sie dann den Lüfter, um den Luftstrom zu beschleunigen, um die Wärme am Kühlkörper abzuführen. Der Preis dieses Kühlkörpers ist ebenfalls relativ niedrig, und die Wärmeableitungswirkung ist im Vergleich zu Hochleistungskühlkörpern wie Heatpipe-Kühlkörpern und Dampfkammer-Kühlkörpern schlecht.

Der Prozess des extrudierten Aluminiumkühlkörpers

  Zunächst,Wir müssen verstehen, dass der Produktionsprozess von extrudierten Aluminium-Kühlkörpern hauptsächlich Gießen, Extrudieren und Färben umfasst (das Färben ist hauptsächlich in Oxidation, elektrophoretische Beschichtung, Fluorkohlenstoff-Spritzen, Holzmaserungsübertragung und andere Technologien unterteilt). Werfen wir einen Blick auf das Hauptaluminium Produktionsprozess der Kühlkörperextrusion:

Der erste Schritt (Zutaten):Berechnen Sie entsprechend den erforderlichen Aluminiumlegierungsqualitäten die Menge der verschiedenen hinzugefügten Legierungskomponenten, um die entsprechenden Rohstoffe abzugleichen.

Der zweite Schritt (Schmelzen):die vorbereiteten Rohmaterialien werden zum Schmelzen gemäß den Anforderungen des Prozesses in den Schmelzofen gegeben, und das Verunreinigungsrückstandsgas im Ofen wird während dieser Zeit durch eine Raffinationsbehandlung wie Entgasen und Schlackenentfernung entfernt;

Der dritte Schritt (Schmelzen und Gießen):Das geschmolzene und gegossene Aluminium durchläuft eine bestimmte Gießprozessbedingung und durchläuft ein Tiefbrunnengießsystem und wird gekühlt und in runde Gussstäbe mit verschiedenen Spezifikationen gegossen;

Der vierte Schritt (Extrudieren):Entsprechend der Querschnittsgestaltung des Profilprodukts wird eine Form hergestellt, und der erhitzte runde Gussstab wird in der Form durch einen Extruder in die gewünschte Form extrudiert;

Der fünfte Schritt (Oxidation):Die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit des extrudierten Aluminiumlegierungsprofils ist nicht stark genug. Zu diesem Zeitpunkt ist Eloxieren oder Pulversprühen für eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung zu erhöhen, außerdem kann es das Erscheinungsbild des Kühlkörpers verbessern.

Der Oxidationsprozess ist hauptsächlich:① Oberflächenvorbehandlung: Die Oberfläche des Profils wird durch chemische oder physikalische Verfahren (Beizen oder alkalische Reinigung) gereinigt, um das reine Substrat freizulegen, was dem Erhalt eines vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilms förderlich ist. Spiegel- oder matte Oberflächen können ebenfalls erhalten werden mechanische Mittel. ②Anodisierungsbehandlung: Unter bestimmten Prozessbedingungen wird die Oberfläche des vorbehandelten Profils auf der Oberfläche des Substrats anodisiert, um einen dichten, porösen und stark absorbierenden Al2O3-Film zu bilden. ③ Versiegelung: Die Poren des nach der Anodisierung gebildeten porösen Oxidfilms werden versiegelt, so dass die Verschmutzungs-, Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Oxidfilms verbessert werden. Der Oxidfilm selbst ist farblos und transparent, aber durch die starke Adsorption des Oxidfilms vor dem Versiegeln werden einige Metallsalze adsorbiert und im Formloch ausgefällt, wodurch das Aussehen des Profils andere Farben als seine ursprüngliche Farbe aufweisen kann ( Silber Weiss). , wie schwarz, goldgelb, bronze und so weiter.

Produktspezifikationen

Sorten von Kühlkörpern

Thermische Simulation

Fabrik und Werkstatt



Extrudieren



Zertifikate

Sinda Thermal Kühlkörper-Extrusionen reichen von flachen Rückenstrukturen bis hin zu komplizierten Formen zur thermischen Verbesserung oder für Platzbedarf. Das Material der Profile ist AL6063 oder AL6061, da sie sehr gute Wärmeleiter sind. Wir können dem Kunden die Standard-Aluminium-Kühlkörper-Extrusionsprofile zur Auswahl anbieten. Wenn der Kunde die kundenspezifischen Extrusionen bauen möchte, können wir die Extrusionswerkzeuge bauen und die Extrusionen nach Kundenwunsch herstellen, für den schnellen Prototypen zum Testen können wir auch verwenden die CNC zur Bearbeitung der Kühlkörper-Prototypen.

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