Leiterplatten-Kartenextrusionskühlkörper

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Elektronische Komponenten erzeugen beim Betrieb Wärme. Kann die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden, steigt die Temperatur weiter an. Wenn die Temperatur einen bestimmten Wert überschreitet, können die Komponenten ausfallen oder sogar durchbrennen. Daher ist es sehr wichtig, Wärme von den elektronischen Komponenten abzuführen. Bei Komponenten, die mit Kühlkörpern ausgestattet werden können, können die Kühlkörper eine sehr gute Rolle bei der Wärmeabfuhr spielen.

Die Leiterplatte enthält viele elektronische Komponenten, die die Wärme erzeugen, sodass ein ordnungsgemäßes Wärmemanagement im Leiterplattendesign dazu beiträgt, zuverlässigere und wirtschaftlichere Produktausrüstungen herzustellen. Lokale Überhitzungen der Leiterplatte führen oft zu einem Teil- oder sogar Komplettausfall des Gerätes. Thermisches Versagen bedeutet, dass wir die Leiterplatte neu entwerfen müssen. Hier sind 3 Tipps, die Ihnen bei Ihren Projekten helfen, wie Sie sicherstellen können, dass zum Schutz Ihrer Leiterplatte geeignete Wärmemanagementtechniken verwendet werden:

1, Entwerfen Sie ein PCB-Layout für eine effiziente Wärmeverteilung

Eine Vielzahl von PCB-Designtechniken kann verwendet werden, um die Wärmeverteilung ohne zusätzliche Kosten zu steuern. Hier einige Gestaltungsvorschläge:

Temperaturempfindliche Komponenten müssen im kältesten Bereich (z. B. der Unterseite des Geräts) platziert werden, niemals direkt über einem wärmeerzeugenden Gerät, vorzugsweise mehrere wärmeerzeugende Komponenten auf einer horizontalen Ebene versetzt.

Je nach Grad der Wärmeabgabe sollten die Wärmequellen auf der gleichen Leiterplatte möglichst dicht angeordnet werden. Vor dem Kühlgebläse können Komponenten oder Teile mit geringer Hitzebeständigkeit (wie kleine Signaltransistoren, kleine integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren usw.) platziert werden, während Komponenten mit hoher Hitzeentwicklung oder Komponenten mit hoher Hitzebeständigkeit (wie großintegrierte Schaltkreise usw.) usw.) sollten stromabwärts des Kühlstroms platziert werden.

2, Das Temperaturmesselement sollte für die genaueste Temperaturmessung an der heißesten Stelle platziert werden.

Komponenten mit der höchsten Verlustleistung und Wärmeabgabe sollten dort platziert werden, wo die Wärmeabfuhr optimal ist. Platzieren Sie keine Hochtemperaturkomponenten an den Ecken und Kanten der Leiterplatte, es sei denn, es befindet sich ein Kühlkörper in der Nähe. Wählen Sie bei Leistungswiderständen möglichst größere Bauteile und lassen Sie beim Anpassen des Leiterplattenlayouts genügend Platz für die Wärmeabfuhr.

Die Wärmeableitung eines Geräts hängt weitgehend vom Luftstrom innerhalb des Geräts ab, daher sollte die Luftzirkulation im Gerät beim Design untersucht und Komponenten oder Leiterplatten richtig positioniert werden.

Horizontal sollten Hochleistungskomponenten so nah wie möglich am Rand der Leiterplatte platziert werden, um den Wärmeübertragungsweg zu verkürzen. In vertikaler Richtung sollten die Auswirkungen von Luftreflexionen oder wärmeempfindlichen Elementen, die durch höhere Komponenten blockiert werden, berücksichtigt werden. Bei Geräten, die eine natürliche Konvektionsluftkühlung verwenden, ist es am besten, die integrierten Schaltkreise (oder andere Komponenten) entweder in vertikaler oder horizontaler Reihenfolge anzuordnen.

Zusätzlich können Wärmeleitpads und PCB-Durchkontaktierungen hinzugefügt werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern und die Wärmeübertragung auf eine größere Fläche zu fördern. Die Wärmeleitpads und Durchkontaktierungen sollten so nah wie möglich an der Wärmequelle sein. Die Durchkontaktierungen können Wärme zur Masseebene auf der anderen Seite der Platine leiten und helfen, die Wärme gleichmäßig über die Leiterplatte zu verteilen.

3, Fügen Sie Kühlkörpern, Heatpipes und Lüftern zu Geräten mit hoher Hitze hinzu

Wenn es mehrere (3 oder weniger) wärmeerzeugende Geräte auf der Leiterplatte gibt, können Sie dem wärmeerzeugenden Element einen Kühlkörper hinzufügen. Wenn die Temperatur nicht ausreichend gesenkt werden kann, kann ein Lüfter zur Verbesserung der Kühlung eingesetzt werden. Wenn die Anzahl der Heizgeräte groß ist (mehr als 3), kann ein größerer Kühlkörper verwendet werden, und ein größerer flacher Kühlkörper kann entsprechend der Position und Höhe des Heizgeräts auf der PCB und entsprechend den Unterschieden ausgewählt werden Größe der Komponenten ist ein kundenspezifischer Kühlkörper erhältlich. Für Leiterplattenkarten ist die Aluminiumkühlkörperextrusion die am weitesten verbreitete thermische Lösung, da der Leiterplattenkartenkühlkörper eine hervorragende thermische Leistung und eine einfache Herstellung erfordert. Basierend auf diesen beiden Punkten ist die 6063-Aluminiumlegierung die beste Wahl für den extrudierten Kühlkörper , weil es nicht nur diese beiden Bedingungen erfüllt, sondern auch kostengünstig ist.

Was ist Extrusion:

  Aluminiumextrusion ist eine Art Rahmenprofil, das durch Erhitzen des Aluminiumstabs auf eine geeignete Temperatur und anschließendes Extrusionsformen durch ein hartes Werkzeug erhalten wird.

Der Aluminium-Extrusionskühlkörper ist einer der einfachsten und kostensparendsten

thermische Lösung für viele Anwendungen mit niedrigem TDP. Durch die Verwendung von Werkzeugextrusion und CNC-Bearbeitungsverfahren können wir Tausende verschiedener Spülen für kundenspezifische und halbkundenspezifische luftgekühlte Lösungen herstellen.

Zeichnungsspezifikation:

Produktausstellung:

Zertifizierungen:

Über uns:

       Sinda Thermal wurde 2014 gegründet und befindet sich in Dongguan City, China. Wir bieten eine Vielzahl von Kühlkörpern und Edelmetallteilen an, darunter extrudierte Aluminiumkühlkörper, Hochleistungskühlkörper, Kupferkühlkörper, geschälte Rippenkühlkörper, Stanzrippen und Heatpipe-Kühlkörper in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt.

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