Einführung von mehreren gebräuchlichen Heatsink-Produktionsprozessen

Thermischer Kühlkörper ist ein Kühlgerät zum Abstrahlen leicht erhitzter elektronischer Komponenten in Elektrogeräten. Es besteht meistens aus Aluminiumlegierung, Messing oder Bronze in Plattenform, Blattform, Mehrblattform usw. Beispielsweise sollte ein beträchtlicher Kühlkörper für die CPU im Computer und ein Kühlkörper für die Leistungsröhre verwendet werden. Leitungsröhre und Endstufenröhre im Fernseher. Verschiedene elektronische Geräte wählen Kühlkörper mit unterschiedlicher Leistung entsprechend der tatsächlichen Anwendung. Aufgrund der unterschiedlichen Leistungsanforderungen haben die Kühlkörper auch unterschiedliche Herstellungsverfahren.

Extrudierter Prozess:

Die Aluminium-Extrusionstechnologie bedeutet einfach, dass der Aluminiumbarren bei hoher Temperatur auf etwa 520 bis 540 Grad erhitzt wird und die Aluminiumflüssigkeit unter hohem Druck durch die Extrusionsdüse mit Rillen fließt, um den primären Embryo des Kühlkörpers und dann den primären Embryo herzustellen des Kühlkörpers geschnitten und genutet, um den gemeinsamen Kühlkörper herzustellen. Die Extrusionstechnologie ist auf dem Low-End-Aluminiummarkt weit verbreitet und ihre Kosten sind relativ niedrig. Das üblicherweise verwendete Aluminium-Extrusionsmaterial ist aa6063, das eine gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 160 ~ 180 W / mk) und Verarbeitbarkeit aufweist.

Aufgrund der Beschränkung des eigenen Materials kann das Verhältnis von Dicke und Länge der Rippe jedoch 1:18 nicht überschreiten, so dass es schwierig ist, die Kühlfläche in einem begrenzten Raum zu verbessern. Daher ist die Wärmeableitungswirkung des aus Aluminium extrudierten Kühlkörpers relativ schlecht, und es ist schwierig, für die zunehmende Hochfrequenz-CPU von heute geeignet zu sein.

Aluminium-Druckguss:

Neben der Aluminium-Extrusionstechnologie ist ein weiteres Verfahren, das häufig zur Herstellung von Kühlkörpern verwendet wird, der Aluminium-Druckguss. Nach dem Schmelzen des Aluminiumbarrens in Flüssigkeit wird dieser in das Metallmodell gefüllt und der Kühlkörper durch Druckguss direkt von der Druckgussmaschine hergestellt. Das Druckinjektionsverfahren kann die Rippen in eine Vielzahl von dreidimensionalen Formen bringen. Der Kühlkörper kann je nach Bedarf in komplexen Formen hergestellt werden, und der Kühlkörper mit Umlenkeffekt kann auch in Zusammenarbeit mit der Lüfter- und Luftstromrichtung hergestellt werden. Dünne und dichte Rippen können hergestellt werden, um die Wärmeableitungsfläche zu vergrößern. Es ist wegen seines einfachen Verfahrens weit verbreitet.

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Der Kühlkörper mit Faltrippe und Reißverschlussrippe faltet das dünne Kupfer- oder Aluminiumblech mit der Umformmaschine zu einer integrierten Rippe, befestigt dann die obere und untere Bodenplatte mit der Lochmatrize und schweißt sie dann mit der verarbeiteten Basis unter Verwendung der Höhe -Frequenz-Metallschweißmaschine. Da es sich bei dem Prozess um eine kontinuierliche Verbindung handelt, eignet er sich zur Herstellung von Kühlkörpern mit einem hohen Dicken-Längen-Verhältnis, und da die Rippe als Ganzes geformt wird, was der Kontinuität der Wärmeleitung förderlich ist, kann die Dicke der Rippe {{1 }}.1 mm, was den Materialbedarf erheblich reduzieren kann. Die maximale Wärmeübertragungsfläche wird innerhalb des zulässigen Gewichts des Kühlkörpers erreicht. Um eine Massenproduktion zu erreichen und die Grenzflächenimpedanz während der Materialverbindung zu überwinden, werden die obere und die untere Bodenplatte gleichzeitig im Herstellungsprozess zugeführt, und der automatische konsistente Herstellungsprozess wird übernommen. Die obere und die untere Bodenplatte werden durch Hochzyklus-Schmelzschweißen verbunden, d. h. Materialverschmelzung, um die Erzeugung einer Grenzflächenimpedanz zu verhindern, um hochfeste und eng beabstandete Wärmesenken herzustellen. Da das Verfahren kontinuierlich ist, kann es in großen Mengen hergestellt werden, und da das Gewicht stark reduziert und die Effizienz verbessert wird, kann die Wärmeübertragungseffizienz erhöht werden.

Reißverschlussflosse stempeln:
Die Reißverschlussflosse ist eine Flossengruppe, die aus einer Reihe von Kupfer-Aluminiumblechen ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm) besteht, die in eine bestimmte Form gestanzt und miteinander verbunden sind. Im Allgemeinen ist der Reißverschluss-Lamellenstapel durch Schweißen mit dem Wärmerohr und der Basisplatte aus Kupfer (Aluminium) verbunden. Die Wärme wird von der Wärmequelle durch das Wärmerohr oder die Bodenplatte auf die Lamellengruppe übertragen, und der Zweck der Wärmeableitung wird durch konvektiven Wärmeaustausch erreicht. Verglichen mit anderen Arten von Kühlkörpern hat die Buckelrippe den Vorteil einer großen Wärmeableitungsfläche, aber ihre Formkosten sind hoch.

Kaltes Schmieden:

Kaltschmieden ist ein Prozess zum Schmieden und Formen von Rohmaterialien mit einem speziellen Gesenkwerkzeug bei Raumtemperatur. Das Kaltschmieden umfasst Stauchen, Gesenkschmieden, Strangpressen und andere Verformungsformen, die zur Kaltvolumenumformung gehören. Kaltschmiedeprodukte sind von guter Qualität, bei Raumtemperatur verarbeitet, mit hoher Maßgenauigkeit, glatter Oberfläche und guten mechanischen Eigenschaften. Es kann auch Schmiedeteile mit komplexen Formen verarbeiten, das Schneiden reduzieren, den Materialverbrauch senken und die Kosten senken.

Schälflosse:

Schälrippenkühlkörper sind in der thermischen Industrie für ihre hohe Dichte und ihr Abstands-/Höhenverhältnis bekannt. Beim Schälprozess wird ein Schneidwerkzeug verwendet, um die Rippe um einen bestimmten Abstand zu biegen, wodurch die sehr dünnen und hochdichten Rippen erzeugt werden können, also die Wärme der Schälrippen Spüle hat mehr Oberfläche, um mehr Wärme zu übertragen; Und da es keine Grenzfläche zwischen Rippe und Basis gibt, wird auch die Wärmeleitfähigkeit verbessert.

Mit der steigenden Nachfrage nach Wärmeableitung wird das Design von Kühlkörpern immer vielfältiger, wodurch immer mehr Herstellungsverfahren in der Kühlkörperproduktion angewendet werden. In Zukunft wird der Herstellungsprozess von Kühlkörpern mit dem Fortschritt der Technologie ausgereifter werden, um elektronische Geräte bei der effizienten Wärmeableitung zu unterstützen ·