Einführung der Stromversorgungswandlerkühlung
Als Umwandlungsgerät erzeugt der Motorfrequenzwandler während des Betriebs einen bestimmten Stromverbrauch. Dieser Teil des Stromverbrauchs variiert je nach unterschiedlichen Lasten, unterschiedlichen Steuermodi und unterschiedlichen Marken und Spezifikationen von Frequenzumrichtern. Die Daten zeigen, dass der Stromverbrauch des Frequenzumrichters etwa 4 bis 5 Prozent seiner Kapazität beträgt. Unter ihnen macht der Wechselrichterteil etwa 50 Prozent aus, der Gleichrichter und der Gleichstromkreis etwa 40 Prozent und die Steuer- und Schutzschaltung 5 bis 15 Prozent.
Wenn die Gerätetemperatur um 10 Grad gesenkt wird, verdoppelt sich die Zuverlässigkeit des Geräts. Es ist ersichtlich, dass der Frequenzumrichter den Temperaturanstieg reduzieren und die Zuverlässigkeit des Geräts verbessern kann, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.
Die Wärmeabgabe von Frequenzumrichtern wird in die folgenden Kategorien unterteilt: natürliche Kühlung, forcierte Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung.
Natürliche Kühlung:
Frequenzumrichter mit kleiner Kapazität nehmen im Allgemeinen eine natürliche Wärmeableitung an, und ihre Einsatzumgebung sollte gut belüftet und frei von Staub und schwimmenden Objekten sein, die leicht zu haften sind. Die Antriebsobjekte dieser Art von Frequenzumrichtern sind meistens Klimaanlagenlüfter, Werkzeugmaschinengraviermaschinen usw. Er hat einen geringen Stromverbrauch und eine hervorragende Einsatzumgebung.
Außerdem ist die Kapazität von Frequenzumrichtern mit natürlicher Wärmeabgabe nicht immer klein. Für Frequenzumrichter mit geringer Kapazität können wir den allgemeinen Kühler wählen, und es ist erforderlich, die Wärmeableitungsfläche innerhalb des zulässigen Bereichs so weit wie möglich zu erweitern, und der Abstand zwischen den Kühlkörpern sollte klein sein, um die Wärmeableitungsfläche so weit wie möglich zu vergrößern wie möglich. Wenn bei Frequenzumrichtern mit großer Kapazität eine natürliche Wärmeableitung erforderlich ist, wird empfohlen, einen Heatpipe-Radiator zu verwenden. Heatpipe-Heizkörper sind eine neue Generation von Heizkörpern. Es ist das Produkt aus der Kombination von Heatpipe-Technologie und Radiator-Technologie. Seine Wärmeableitungseffizienz ist sehr hoch.
Zwangsluftkühlung:
Zwangsluftkühlung bezieht sich auf die Methode der direkten Kühlung des Gerätegehäuses durch einen oder mehrere externe Lüfter. Denn der Frequenzumrichter erzeugt im Betrieb zwangsläufig mehr Wärme, insbesondere wenn er längere Zeit unter Volllast läuft und die Umgebungstemperatur zu hoch ist. Um eine ernsthafte Überhitzung des Frequenzumrichters zu verhindern, können wir daher auch einen oder mehrere Lüfter hinzufügen, um das Gehäuse des Frequenzumrichters direkt zu kühlen. Dieses Kühlverfahren ist kostengünstig. Gleichzeitig kann, ohne Rücksicht auf die Kosten, die Anzahl der Lüfter nach Belieben hinzugefügt werden, um die Kühlwirkung zu verstärken.
Flüssigkeitskühlung:
Die Flüssigkeitskühlung hat einen Flüssigkeitseinlass und -auslass, und es gibt mehrere Wasserwege im Kühler, die die Vorteile der Wasserkühlung voll ausspielen und mehr Wärme abführen können. Dies ist das Grundprinzip von flüssigkeitsgekühlten Radiatoren. Flüssigkeitskühlung ist eine gängige Art der industriellen Kühlung, wird jedoch bei Frequenzumrichtergeräten aufgrund ihrer hohen Kosten und ihres großen Volumens selten zur Wärmeableitung verwendet. Darüber hinaus reicht die Kapazität allgemeiner Frequenzumrichter von Tausenden von VA bis fast 100 KVA, was für Benutzer schwierig ist, die Kostenleistung zu akzeptieren. Dieser Weg wird nur bei besonderen Anlässen und Frequenzumrichtern mit großer Kapazität verwendet.
Unabhängig davon, welche thermische Lösung gewählt wird, muss der Stromverbrauch entsprechend der Kapazität des Motorfrequenzwandlers bestimmt und der geeignete Lüfter und Kühler ausgewählt werden, um ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Gleichzeitig müssen die im Frequenzumrichter verwendeten Umgebungsfaktoren vollständig berücksichtigt werden. Es müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um den normalen und zuverlässigen Betrieb des Frequenzumrichters zu gewährleisten.
