Analyse und Gegenmaßnahmen der Hauptfehler von Produkten zum Anodisieren und Färben von Aluminiumprofilen

1. Gelb werden

1, Definition

einige Verunreinigungen werden in den Oxidfilm eingemischt, wodurch der Film gelblich wird.

2. Phänomen“

Wenn dieser Film zum elektrolytischen Färben verwendet wird, ändert sich der Farbton.

3. Grund

A. Eisen, Silizium usw. im Elektrolyten oder Legierungsmaterialien werden in den Film eingemischt, wodurch der Film gelblich wird.

B. Die Bedingungen des anodischen Oxidationsverfahrens sind nicht geeignet, d. h. eine geringe Oxidation und eine Oxidation mit hoher Stromdichte, was zu einem anormalen dicken Film führt.

4. Gegenmaßnahmen

A. Reduzieren Sie die Konzentration von Eisen und Silizium in der Legierung und im Elektrolyten.

B. Optimieren Sie den anodischen Oxidationsprozess.

Zwei, überlappen

1, Definition“Wenn sich die Materialien während der Oxidation überlappen, wird der Film aufgrund der abnormalen Nähe abnormal gebildet.

2. PhänomenAn der Stelle, an der die Folie nicht auftritt, und an der Stelle, an der der Endteil verdünnt ist, ist der Abdruck des laminierten Profils und manchmal ein Teil des Regenbogens (Störfarbe) zu sehen.

3. Gründe:Bei der Elektrolyse ist die Anordnung von Aluminiummaterialien zu dicht und es kann zu anormalem Kontakt kommen.

4 Gegenmaßnahmen

A. Halten Sie den richtigen Abstand zwischen den Bindematerialien ein.

B. Klemmen Sie die Halterung fest. C. Entfernen Sie die verformte Halterung.

D. Keine verformten oder gebogenen Profile einbauen. e. Reduzieren Sie die Menge des Mischens und der Zirkulation.

3. Sammeln von Gas (Airbag)"

1. Definition" Das bei der Elektrolyse entstehende Gas oder die zum Rühren verwendete Luft bleibt in den Spalten oder Ecken des Materials, so dass sich kein Oxidfilm und in der Regel keine Färbung bilden kann.&Zitat;

2. Phänomen" In den Lücken oder Ecken des Materials ist die Folie teilweise dünn oder fehlt. Wenn elektrolytisches Färben durchgeführt wird, kann keine einheitliche Farbe erhalten werden.

3. Gründe: Der Hebewinkel ist ungeeignet oder wird durch die Form des Materials beeinflusst. In der Lücke oder Ecke des Materials bleiben das reagierende Gas und die Luft zum Rühren in der Lücke oder Ecke des Materials, was die Bildung und Färbung des Films behindert.

4. Gegenmaßnahmen

Nehmen Sie den Hebewinkel und die Lademethode an, damit das Gas leicht zu entladen ist.

Vier dunkle Flecken

1, DefinitionDurch die partielle Ausfällung der β'Zwischenphase treten nach anodischer Oxidation schwarze oder weiße Flecken auf.

2, Xiangkönnen schwarze, weiße oder graue Flecken in ungefähr gleichen Abständen entlang der Extrusionsrichtung sehen. Diese Flecken sind meist Mg2si-Ausscheidungen mit geringer Härte.

3. Grund

Das Nabelpressmaterial befindet sich im Kontaktteil des Kühlbettes, das den Prozess der schnellen Abkühlung und Wiedererwärmung durchläuft und die Ausscheidung der Zwischenphase (Mg2si) erfolgt. Die Aluminiumoberfläche, auf der die Zwischenphase abgeschieden wird, wird während des Dekontaminationsvorgangs aufgerauht und durch anodische Oxidation wird eine unordentliche Filmstruktur gebildet.

4. Gegenmaßnahmen

A. Verwenden Sie einen Kühlventilator, um die Wärmerückgewinnung zu unterdrücken.

B. Reduzieren Sie die Wärmeleitfähigkeit des Materials in Kontakt mit dem extrudierten Material.

5. Pudern (Pulverfilm)"

1. Definition" Das weiße Pulver bildete sich nach der anodischen Oxidation auf der Oberfläche des Films.

2, Phänomen“Nach dem Anodisieren ist die Folie weiß-pulvrig und opak. Das Pulver lässt sich leicht durch Reiben mit der Hand abwischen.3. Gründe: Langzeitelektrolyse in einem Hochtemperatur-Elektrolyt mit hoher Konzentration oder langes Eintauchen nach der Elektrolyse löst den Film chemisch auf und pulverisiert ihn.

4. Gegenmaßnahmen

A. Senken Sie die Elektrolytkonzentration und -temperatur. B. Verringern Sie die Menge an Aluminiumionen. C. Verkürzen Sie die Einweichzeit.

Sechs, Kurzschluss (elektrische Korrosion, Filmschmelzen, Funkenbildung)

1, Definition“Wenn das Material mit den entgegengesetzten Polen in Kontakt kommt, wird ein Teil des Materials aufgelöst.&Zitat;

2. Phänomen" Bei der Bestromung werden das Material und die Gegenelektrode kurzgeschlossen und ein Teil des Materials wird durch zu hohen Strom aufgelöst.

3. Gründe“Das Material hat Kontakt mit den Polen oder wird durch das fallende Profil kurzgeschlossen.

4. Gegenmaßnahmen

A. Verbessern Sie die Anordnung.

B. Verhindern Sie, dass das Material schwingt.

C. Entfernen Sie die heruntergefallenen Materialien.

D. Passen Sie den Abstand zwischen den Polen an.

Sieben, schlechte Elektrolyse (schlechte Stromversorgung)

1, DefinitionBeim Anodisieren ist der leitfähige Kontakt schlecht. Im Gegensatz zum eingestellten Stromwert fließt der angegebene Strom nicht und der Film kann kaum gebildet werden.

2, Phänomen“Manchmal ist das Regenbogenphänomen (Störfarbe) auf beiden Seiten zu sehen und die elektrolytische Färbung kann nicht normal durchgeführt werden.

3. GrundA. Die Elektrolyse wurde wegen Stromausfall oder Stromausfall unterbrochen.

B. Die Halterung ist beschädigt und verschmutzt und kann nicht festgezogen werden.

C. Die Kontaktfläche der Vorrichtung ist unzureichend.

D. Der eingestellte Stromwert ist falsch.

4. Gegenmaßnahmen

A. Stärken Sie das Management von Fixture Nodes.

B. Erhöhen Sie die Kontaktfläche.

C. Bestätigen Sie den eingestellten Stromwert.

Acht, milchig weiß

1, DefinitionDie Verunreinigung wird in den anodischen Oxidfilm eingemischt und die Filmstruktur ist unterschiedlich, was zu einem milchigen Weiß führt.

2, PhänomenDem Film fehlt die Transparenz und er wird weiß.

3. Grund

A. Elektrolysebehandlung bei hoher Temperatur.

B. Kurze Heißwasserwaschzeit.

C. Die Extrusionsbedingungen (wie niedrige Extrusionstemperatur usw.) sind schlecht.

D. Schwankungen im Gehalt an Silizium, Eisen, Mangan etc.

4. Gegenmaßnahmen

A. Normalisierung der Anodisierungsbehandlungsbedingungen

B. Normalisierung der Waschbedingungen.

C. Bestätigen Sie den eingestellten Stromwert.

D. Passen Sie die Legierungszusammensetzung an.

Neun, Hautverbrennungen (Verbrennungen)

1. Definitionen: Beim Eloxieren ist die Stromdichte lokal zu groß, was zu einem brennenden Erscheinungsbild führt.&Zitat;

2. Phänomen" Bei der Anodisierungsbehandlung, bei der der Strom lokal konzentriert wird, erhöht sich die Temperatur und die Dicke des Films nimmt zu, und er nimmt einen weiß werdenden und kreidenden Zustand an. Um den Bereich, in dem die Hautwunde auftritt, wird der Hautfilm dünner.

3, der Grunda, unzureichende Kontaktfläche, zu nahe an der gegenüberliegenden Elektrode und dem Material usw. verursachen eine zu große lokale Stromdichte.

B. Die Rührfähigkeit ist unzureichend und ungleichmäßig, und die Aluminiumionenkonzentration hat die Obergrenze überschritten.

4. Gegenmaßnahmen

A. Achten Sie auf den richtigen Kontaktbereich.

B. Verbessern Sie die Konfiguration des Gegenpols.

C. Erhöhen Sie das Umlaufvolumen der Tankflüssigkeit und seien Sie gleichmäßig.

D. Stellen Sie eine geeignete Stromdichte ein.

e. Optimieren Sie die Prozessbedingungen, insbesondere zur Bestimmung des Aluminiumionengehalts.

Zehn, die Korrosionsbeständigkeit ist nicht gut"

1. Hauptgrund"Die Schwefelsäurekonzentration ist zu hoch und der Aluminiumionengehalt überschreitet 20 g/L.&Zitat;

2. Lösung" Halten Sie die Schwefelsäurekonzentration bei 150-200 g/L. Wenn bestätigt wird, dass das Aluminiumion 20 g/l überschreitet, ziehen Sie in Betracht, das 1/2-3/4-Bad zu ersetzen.

11. Durch den dünnen Film im Behangmaterial wird die Färbung hell oder gar nicht färbbar

1, der Hauptgrunddas Material wird nach Alkalikorrosion nicht fest gebunden oder gelockert, so dass das Material einen schlechten Kontakt mit dem leitfähigen Stab hat.

2. LösungVerwenden Sie nach dem alkalischen Ätzen eine Zange, um den Bindedraht weiter festzuziehen.

12. Teilverbrennung des Oxidfilms schwarz

1, der Hauptgrunddas Aluminiumteil hat schlechten Kontakt mit dem leitfähigen Stab oder die Kontaktfläche ist nicht ausreichend, die Folie auf dem leitfähigen Stab ist nicht sauber oder der Kathoden- und Anodenkontakt sind kurzgeschlossen.

2. LösungVerbessern Sie den Kontakt und beseitigen Sie den Kontakt zwischen Anode und Kathode.

13, der Film ist dunkel

1, der Hauptgrundes besteht ein Problem mit der Legierungszusammensetzung, der Strom wird während der Oxidation unterbrochen und der Strom wird wieder zugeführt, die Elektrolytkonzentration ist niedrig, die Oxidationsspannung ist zu hoch und die Vorbehandlung ist nicht gut.

2. LösungWenn es sich um ein Materialproblem handelt, sollte die Qualität des Barrens verbessert werden. Wenn die Behandlung nicht gut ist, sollte die Vorbehandlung verstärkt werden. Stellen Sie den Elektrolytgehalt ein, stellen Sie die Schwefelsäurekonzentration ein und reduzieren Sie die Spannung entsprechend.

14. Fingerabdrücke erscheinen

1, der Hauptgrundder Finger berührt während des Betriebs die unversiegelte anodische Oxidschicht (dies ist ein Phänomen, das in vielen Fabriken auftritt)

2. LösungTragen Sie saubere Handschuhe und vermeiden Sie Fingerkontakt.