Die Hauptprobleme bei der Verarbeitung von Heatpipes
Das Wärmerohr ist eine Art Wärmeübertragungselement, das das Wärmeleitungsprinzip und die schnelle Wärmeübertragungseigenschaft des Kühlmediums voll ausnutzt. Die Wärme des heißen Objekts wird durch das Wärmerohr schnell an die Außenseite der Wärmequelle übertragen, und seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die jedes bekannten Metalls bei weitem. Heatpipes werden häufig in aktuellen Wärmeableitungsdesigns verwendet, einschließlich unserer gängigen Notebooks, Mobiltelefone usw. Die folgenden Faktoren sollten bei der Gestaltung von Heatpipes berücksichtigt werden: Wärmelast oder zu übertragende Wärme; Betriebstemperatur; Rohr; Arbeitsflüssigkeit; Kapillarstruktur; Länge und Durchmesser des Wärmerohrs; Kontaktlänge der Verdunstungszone; Kontaktlänge der Kompensationsfläche; Richtung; Der Effekt der Biegung und Abflachung des Wärmerohrs usw.
Je nach spezifischem Nutzungsszenario muss das Wärmerohr nach Fertigstellung des geraden Rohrs einer Reihe von Nachbearbeitungen unterzogen werden, z. B. Biegen, Abflachen usw. Die Hauptprobleme im Nachbearbeitungsprozess sind folgende.
1. Faltenbildung beim Biegen:
Das Biegen von Wärmerohren ist ein Bearbeitungsprozess von Wärmerohren, um sie an die räumliche Struktur elektronischer Produkte anzupassen. Aufgrund der Ausdünnung der Außenseite des Wärmerohrs unter Zugspannung beim Biegen wird die Innenseite des Rohrs in der Nähe des Biegestempels instabil und weist aufgrund der Druckspannung Falten auf. Eine starke Krümmung und Faltenbildung gesinterter Wärmerohre nach innen kann zu einer Verringerung der Fläche der internen Luftströmungskanäle führen, was zu einer erheblichen Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz führt. Wenn das Sinter-Wärmerohr gebogen wird, kann es auch dazu führen, dass der Saugkern abfällt und das Wärmerohr versagt. Beim Biegen des Rohres nimmt die Innenwandstärke zu und die Außenwandstärke ab. Nach der primären und sekundären Entgasung befindet sich das Wärmerohr im Inneren in einem Unterdruckzustand, und der dünner werdende Teil kann aufgrund des Einflusses des Atmosphärendrucks auch nach innen kollabieren.
2. Abflachungskollaps:
Wenn das Wärmerohr abgeflacht wird, bewegt sich der bewegliche Stempel nach unten und die abgeflachte Oberfläche des Wärmerohrs weitet sich kontinuierlich auf, sodass letztendlich ein flaches Wärmerohr mit einer bestimmten Dicke entsteht. Nach der Kaltabflachung zeigt die Abflachungsebene entlang der Axialrichtung des Wärmerohrs einen kollabierten Zustand, was die Leistung des Wärmerohrs erheblich beeinträchtigt. Ein Kollaps kann zu einer Verringerung der Dampfströmungsfläche führen und sogar dazu führen, dass die oberen und unteren abgeflachten Ebenen in Kontakt kommen, was die Hohlraumstruktur des Wärmerohr-Saugkerns ernsthaft beeinträchtigt. Die Literatur analysiert die Spannung während des Abflachungsprozesses von Rundrohren und schlägt vor, die konzentrierte Spannung in verteilte Spannung umzuwandeln, von der Mittelspannung zur beidseitigen Spannung, wodurch das Problem des Abflachungskollapses wirksam gelöst werden kann.
3. Oberflächenkonkavität:
Nach der Glättungsbehandlung entstehen lokale Vertiefungen auf der Oberfläche des Wärmerohrs, die dazu führen, dass das Wärmerohr nicht fest an der Wärmequelle anliegt und eine Luftschicht zwischen dem Wärmerohr und der Wärmequelle zurückbleibt, was den thermischen Widerstand der Grenzfläche erhöht und Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz des Wärmerohrs. Die lokalen Vertiefungen auf der abgeflachten Ebene des gesinterten Wärmerohrs werden durch die ungleichmäßige plastische Verformung der Mikrostruktur verursacht. Während des Verformungsprozesses variiert die Schwierigkeit, Gleitsysteme zwischen Körnern mit unterschiedlicher Orientierung zu öffnen, und große Körner, die zum Gleiten neigen, unterliegen einer Verformung, was zu einer makroskopischen Grübchenmorphologie führt.
Um sich dem Entwicklungstrend der Miniaturisierung und Leichtigkeit elektronischer Produkte anzupassen, müssen Wärmerohre die Form des Produkts entsprechend der internen räumlichen Struktur anpassen. Das abgeflachte Wärmerohr kann sich gut an die innere Raumstruktur ultradünner und tragbarer Produkte wie Mobiltelefone anpassen. Im Vergleich zu vor dem Abflachen wurde die gesinterte, flüssigkeitsabsorbierende Kernstruktur im Inneren des Wärmerohrs teilweise beschädigt und die Wärmeleitfähigkeitseffizienz des gesinterten Wärmerohrs hat abgenommen. Gleichzeitig kann durch die flache Wärmerohrstruktur die Wärmeaustauschfläche mit der Wärmequelle vergrößert werden. Es ist aber auch sehr wichtig, das Hauptproblem der Heatpipes während des Biege- und Flachvorgangs zu überwinden.
