Reibschweißtechnik

Reibschweißen ist ein Festkörperschweißverfahren zur Realisierung des Schweißens. Unter Einwirkung von Druck, unter Einwirkung von konstantem oder steigendem Druck und Drehmoment erzeugt die Relativbewegung zwischen den Schweißkontaktstirnflächen Reibungswärme und plastische Verformungswärme auf der Reibfläche und ihrer angrenzenden Fläche, so dass die Temperatur in der Reibfläche steigt und sein benachbarter Bereich auf den Temperaturbereich nahe, aber im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt ansteigt, wird der Verformungswiderstand des Materials reduziert, die Plastizität wird verbessert und der Oxidfilm an der Grenzfläche wird gebrochen. Unter Einwirkung von Stauchdruck ist es bei plastischer Verformung und Materialfluss ein Festkörperschweißverfahren, um das Schweißen durch molekulare Diffusion und Rekristallisation an der Grenzfläche zu realisieren.

Das Reibschweißen besteht normalerweise aus den folgenden vier Schritten:

1. Umwandlung von mechanischer Energie in thermische Energie.

2. Plastische Verformung von Materialien.

3. Schmiededruck unter Thermoplast.

4. Intermolekulare Diffusionsrekristallisation.

Vorteile:

1. Der größte Unterschied zwischen dem Reibschweißen und dem herkömmlichen Schmelzschweißen besteht darin, dass im gesamten Schweißprozess die durch die Energieerhöhung erreichte Temperatur des zu schweißenden Metalls nicht seinen Schmelzpunkt erreicht, dh das Metall ist ein Schmiedestück wie ein Feststoff -Zustandsverbindung im thermoplastischen Zustand.

2. Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzschweißen hat das Reibschweißen die Vorteile einer hohen Qualität der Schweißverbindung - es kann die Festigkeit von Schweißnaht und Grundmaterial, eine hohe Schweißeffizienz, stabile Qualität und gute Konsistenz erreichen und das Schweißen verschiedener Materialien realisieren.

3. Reibschweißen kann den technischen Engpass bei hohen Mehrfach- und ultrabreiten Profilen lösen. Zwei oder mehr Profile werden gespleißt, um Profile mit ultrabreiter Struktur und hoher Dichte zu realisieren, und die Formentwicklungskosten sind niedrig, der Zyklus ist kurz und die Stabilität ist hoch.