Kontroverse um die Backplane-Technologieroute: Großes Risiko bei kleinen Materialien
Der Verlust von Hunderten Millionen Yuan an Photovoltaik-Investoren durch 3A-Backplanes ist wie ein schockierender Donner, der"explodierte" die enormen Risiken hinter der Diversifizierung der Photovoltaik-Backplane-Technologierouten.
Angesichts des Drucks, die Kosten von Photovoltaik-Kraftwerken zu senken, gehen auch Verpackungsmaterialien einschließlich der Rückseitenfolien weiterhin neue technische Richtungen und Raum für Kostensenkungen. Doch hinter der kontinuierlichen Innovation neuer Technologien, wie eine"Kupferwand und Eisenwand" die die Zuverlässigkeit von Photovoltaik-Modulen schützt, Die Risiken der Diversifizierung von Backplane-Strukturen testen auch Photovoltaik-Kraftwerke unter Freilandbedingungen.
Im Entwicklungsprozess der kontinuierlichen Kostensenkung und Lokalisierung im Bereich Backplanes wurden mehrere technische Wege differenziert, darunter auch beschichtete Backplanes. Fluor-Membran-Rückseitenfolienmaterialien wurden von der Industrie als die beste und zuverlässigste Auswahl an Rückseitenfolien zertifiziert, aber unter dem Kosten- und Prozessdruck haben beschichtete Rückseitenfolien begonnen, auf dem Markt aufzutauchen.
Wie der Name schon sagt, besteht die beschichtete Rückseite aus Lack und der Fluorgehalt ist deutlich reduziert. Nach den Erfahrungen mit der fluorfreien 3A-Rückseite wurde die Leistung der beschichteten Rückseite mit reduziertem Fluorgehalt auf der Anwendungsseite nicht überprüft.
Es versteht sich, dass die äußere Beschichtung der beschichteten Rückwand im Allgemeinen Polyurethan verwendet, das durch chemisches Vernetzen von Isocyanat und FEVE-Harz gebildet wird, und dieses Material hat einen geringen Fluorgehalt. In Bezug auf die Materialeigenschaften wird es als Schutzschicht für Bauteile verwendet. , Im Vergleich zu Fluorfilmen besteht noch eine Lücke in der Wetterbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.
In einem Labortest, der von einer Drittorganisation durchgeführt wurde, war die kommerziell erhältliche beschichtete transparente Rückseitenfolie stark weiß und die äußere Beschichtung löste sich nach dem UV-Feuchtwärmealterungstest ab, was zu einer Abnahme der Lichtdurchlässigkeit führte. Tatsächlich ist bei einigen Kraftwerksanwendungen die Leistung der beschichteten Rückwandplatine nicht zufriedenstellend. Da die Beschichtung weit weniger dicht ist als der Fluorfilm und anfällig für Pinholes ist, weist die beschichtete Rückwand oft Schimmel und Durchbrennen auf. , Kratzer, Delamination und Risse.
Verwandte Fachleute analysierten, dass die Gründe für den Ausfall der beschichteten Rückwand die folgenden Punkte umfassen. Der Lack wird direkt auf das PET-Substrat aufgetragen, und nach dem Verdunsten des Lösungsmittels treten auf der Oberfläche kleine Löcher auf, und es kann kein dichter Film gebildet werden. Daher wird die Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem PET-Substrat leicht durch Wasserdampf korrodiert und ist anfällig für Alterung, Ablösung und Schimmel in der Außenumgebung; zweitens weist die Beschichtung eine geringe Zähigkeit auf und die äußere Schicht wird leicht durch fliegenden Sand zerkratzt. Darüber hinaus weist die transparente FEVE-Beschichtung eine schlechte Verträglichkeit mit Additiven auf und fällt nach der Alterung leicht aus, wodurch die Beschichtung weiß wird und sich ablöst.
Ein Senior-Professor im Studiengang New Energy einer Universität in Qinghai sagte dem Autor, dass die Stromerzeugung von Photovoltaik-Kraftwerken durch die umfassende Outdoor-Performance der verschiedenen Materialien der Module bestimmt wird. Obwohl die Zellen der Hauptbestandteil der Stromerzeugung sind, beeinflusst die Leistung anderer Materialien im Freien direkt oder indirekt die Sicherheit und Stromerzeugungsleistung von Photovoltaik-Kraftwerken.
& quot;Nehmen Sie die Backplane als Beispiel. Obwohl sie wie eine weiße Kunststoff-Schutzfolie aussieht, sind die Komponenten der Komponenten-Backplane sehr unterschiedlich. In Qinghai wurden viele Fälle von Versagen der beschichteten Backplane festgestellt, hauptsächlich in der Backplane. Das Board ist nicht abriebfest und leicht zu zerkratzen.“ Der Professor erklärte, dass nach Abnutzung der Oberflächenbeschichtung der beschichteten Backplane die PET-Mittelschicht direkt der Umgebung ausgesetzt wird, was zu einer offensichtlichen Rissbildung des PETs führt, was zu einem Leistungsverlust der Modulbatterie und der Gefahr einer Isolierung führt Leckage. . Gerade im Nordwesten kann eine zuverlässige Backplane eingesetzt werden, um den Langzeitbetrieb der Komponenten besser zu schützen.
Es versteht sich, dass die Hersteller von Kopfkomponenten gegenüber beschichteten Rückseitenfolien bisher noch zurückhaltend sind. Eine nahestehende Person eines Kopfmodulherstellers sagte dem Autor, dass die Leistung von beschichteten Rückseitenfolien in Bezug auf die Alterungsbeständigkeit allgemein ist und sie in Photovoltaik-Kraftwerken in feuchten und heißen, stark ultravioletten, hohen und niedrigen Temperaturbereichen mit Vorsicht verwendet werden sollten.
Angesichts der großen Aufgabe der globalen Klimatransformation zeigt die Nachfrage nach neuen Energieprojekten im In- und Ausland einen explosionsartigen Trend und die Photovoltaikindustrie hat einen neuen Entwicklungszyklus eingeleitet. Gleichzeitig diversifiziert sich aber auch die Installationsumgebung von Photovoltaik-Kraftwerken, begrenzt durch Land und andere Gegebenheiten, nach und nach, und Photovoltaik-Kraftwerke"bis auf den Berg und hinunter zum Meer" sehen sich einem immer komplexer werdenden Betriebsumfeld gegenüber.
Gleichzeitig steht die Photovoltaikindustrie aber weiterhin unter einem ständigen Kostendruck. In diesem Zusammenhang blühen und tauchen endlos neue Technologien auf. Aber was die Backplane betrifft, kann eine hohe Zuverlässigkeit den 25-jährigen Lebenszyklus von Photovoltaikmodulen begleiten. Dies wird unweigerlich einen hohen Preis zahlen. Diese Fälle von Backplane-Ausfällen im Außenbereich sind eine Lehre für die Vergangenheit.
