Wie kühlt der Ladestapel ab?
Im Vergleich zu anderen Netzteilen ist die Systemwärmeabgabe des Ladestapels viel größer und die Anforderungen an das thermische Design des Systems sind äußerst streng. Der Leistungsbereich des DC-Ladestapels beträgt 30 kW, 60 kW und 120 kW, und der Wirkungsgrad liegt im Allgemeinen bei etwa 95 Prozent. Dann werden 5 Prozent davon in Wärmeverlust umgewandelt, und der Wärmeverlust beträgt 1,5 kW, 3 kW und 6 kW. Bei Outdoor-Geräten muss diese Wärme aus dem Gerät abgeführt werden, da sonst die Alterung des Gerätes beschleunigt wird. Gleichzeitig muss eine wasserdichte und staubdichte Behandlung durchgeführt werden, um Kurzschlüsse und Signalstörungen elektronischer Geräte zu verhindern.
Derzeit gibt es vier häufig verwendete Kühlmodi für den Ladestapel: natürliche Kühlung (hauptsächlich basierend auf Kühlkörpern), Zwangsluftkühlung, Flüssigkeitskühlung und Klimatisierung. Aufgrund des Einflusses von Volumen, Kosten, Zuverlässigkeit und anderen Faktoren verwenden derzeit die meisten Unternehmen Zwangsluftkühlung. Dann bringt dies zwangsläufig Staub, Schadgas, Feuchtigkeit und andere Störungen mit sich.
Die thermische Kühlung des Ladestapels gliedert sich in die Modulkühlung und die Gesamtkühlung des Chassis. Da das Lademodul eingebaut ist, spiegeln sich die Schutzmaßnahmen hauptsächlich in der Gehäusekonstruktion wider. Das einfachste und wirtschaftlichste Design besteht darin, den Lamellentyp am Lufteinlass und -auslass des Kastens anzubringen und dann am Luftauslass einen Lüfter hinzuzufügen, um die vom Modullüfter abgegebene Wärme abzuführen. Diese Methode kann eine gewisse schützende Rolle spielen. Das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit über einen längeren Zeitraum ist unvermeidlich.
Wenn Sie eine bessere Schutzwirkung wünschen, verwenden Sie einen geschlossenen Kalt- und Warmluftkanal, um das Innere zu isolieren: Die mittlere Trennplatte trennt die kalten und heißen Flüssigkeiten vollständig und kühlt effektiv durch den Wärmeleitträger und den oberen Lüfter. Die Jalousiefilter-Siebgruppe wird für den Lufteinlass und -auslass an beiden Enden ausgewählt, um Wasser und Staub wirksam zu verhindern.
Der Wärmeleitträger besteht aus einem Rohrmantel, einem Flüssigkeitsabsorptionskern, einer Endabdeckung und Rippen × Nach dem Unterdruck von (10-1 ~ 10-4) Pa wird eine entsprechende Menge Arbeitsflüssigkeit gefüllt wird das kapillarporöse Dochtmaterial nahe der Innenwand des Rohrs mit Flüssigkeit gefüllt und abgedichtet. Ein Ende des Rohrs ist der Verdampfungsabschnitt (Heizabschnitt) und das andere Ende ist der Kondensationsabschnitt (Kühlabschnitt). Je nach Anwendungsbedarf kann zwischen den beiden Abschnitten ein Isolationsabschnitt angeordnet werden.
Wenn ein Ende des Wärmerohrs erhitzt wird, verdampft und verdampft die Flüssigkeit im Kern, der Dampf strömt unter einem kleinen Druckunterschied zum anderen Ende, um Wärme freizusetzen und zu Flüssigkeit zu kondensieren, und die Flüssigkeit fließt entlang des Verdampfungsabschnitts zurück poröses Material unter Einwirkung von Kapillarkräften. In diesem Zyklus wird Wärme von einem Ende des Rohrs zum anderen übertragen. Und es gibt einen Top-Lüfter, um die Wärme abzuleiten.
