Was ist der Skive Fin-Kühlkörper?
Skive Finwerden auch als SKIVING-Technologie bezeichnet. Vereinfacht gesagt wird ein Stück Aluminium oder Kupfer je nach Bedarf durch eine spezielle Schaufelmaschine in Lamellen mit Standardteilung und einer bestimmten Dicke und Höhe geschnitten. Durch den Einsatz hochpräziser Schneidtechnologie und integrierter Umformung kann im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechniken mit der gleichen Rohstoffmenge eine größere Wärmeableitungsfläche geschnitten werden, die Wärmeübertragungsleistung ist stabiler und die Wärmeableitungseffizienz kann erhöht werden um 10-30% gegenüber dem Einsatzheizkörper. Dadurch wird die Wärmeableitungseffizienz erheblich verbessert und die Lebensdauer der Heizkomponenten verlängert. Da das Kettenrad und das Substrat aus dem gleichen Material bestehen, gibt es keinen thermischen Kontaktwiderstand zwischen dem Wärmeableitungskettenrad und dem Substrat. Das Verhältnis der Ritzelhöhe zum Ritzelabstand ist sehr groß (Kupfer kann 25 und Aluminium 60 erreichen). Die Wärmeableitungsrippen sind dünn und dicht, was die Wärmeableitungsfläche stark vergrößert. Selbst wenn das Luftvolumen reduziert wird, kann der Kühler immer noch eine gute Wärmeableitungswirkung erzielen, wodurch das vom Lüfter erzeugte Geräusch stark reduziert wird und kann eine große Wärmemenge auf begrenztem Raum abgeführt werden, um die Wärmeableitungsanforderungen zu erfüllen.
Vorteile des hochdichten Skive-Fin-Heizkörpers:
(1) Der Skive-Fin-Kühler hat eine höhere Rippendichte, vergrößert die Wärmeableitungsfläche und verbessert die Wärmeableitungsleistung; (2) Die Höhe der Klingen desSkive FinRadiator kann 120 mm erreichen, was die Produktionsanforderungen der meisten Radiatoren vollständig erfüllt;
(3) Die Zähne desSkive FinDer Kühler kann dünner gemacht werden, im Allgemeinen 1,5 mm oder sogar 1,0 mm, wodurch der Kühler leichter wird;
(4) DieSkive FinDer Kühler wird auf das Prototypmaterial geschaufelt, so dass die Wärmeableitungseffizienz nicht beschädigt wird und 100% der Wärmeableitungseffizienz des Prototypmaterials erreicht wird und keine Gefahr des Lösens und Herunterfallens besteht, wodurch die Zuverlässigkeit des Maschinenbetriebs verbessert wird.
(5) DieSkive FinRadiator hat eine hohe Kompatibilität, und auch die Möglichkeit der späteren Verarbeitung ist groß. Es kann auch mit dem vergrabenen Wärmerohrprozess zusammenarbeiten, um die Wärmeableitungsleistung zu verbessern.
