Dampfkammeranwendung in der thermischen Industrie
Die Dampfkammer ist ein Vakuumhohlraum mit feiner Struktur an der Innenwand, die normalerweise aus Kupfer besteht. Wenn die Wärme von der Wärmequelle zur Verdampfungszone übertragen wird, beginnt das Kühlmittel in dem Hohlraum zu verdampfen, nachdem es in der Umgebung mit niedrigem Vakuum erhitzt wurde. Zu diesem Zeitpunkt nimmt es Wärmeenergie auf und dehnt sich schnell aus. Das Kühlmedium in der Gasphase füllt schnell den gesamten Hohlraum. Wenn das Gasphasen-Arbeitsmedium mit einer relativ kalten Zone in Kontakt kommt, tritt Kondensation auf. Die während der Verdampfung angesammelte Wärme wird durch das Kondensationsphänomen freigesetzt, und das kondensierte Kühlmittel kehrt durch das Mikrostruktur-Kapillarrohr zur Verdampfungswärmequelle zurück. Dieser Vorgang wird in der Kavität wiederholt.
Grundlegende Details:
Material: Kupfer, Edelstahl, Titanlegierung
Struktur: Vakuumkavität mit feiner Struktur an der Innenwand
Anwendungen; Server, Telekommunikation, 5G, medizinische Geräte, LED, CPU, GPU usw
Thermischer Widerstand: 0.25 Grad/W
Betriebstemperatur: 0-150 Grad
Prozessbeschreibung:
Anders als das Wärmerohr wird das Dampfkammerprodukt durch Vakuumieren und anschließendes Einspritzen von reinem Wasser hergestellt, sodass alle Mikrostrukturen gefüllt werden können. Das Füllmedium verwendet kein Methanol, Alkohol, Aceton usw., sondern entgastes reines Wasser, das keine Umweltschutzprobleme hat und die Effizienz und Haltbarkeit der Temperaturausgleichsplatte verbessern kann.
Es gibt zwei Haupttypen von Mikrostrukturen in der Dampfkammer: Pulversintern und mehrschichtiges Kupfergewebe, die den gleichen Effekt haben. Die Pulverqualität und Sinterqualität der pulvergesinterten Mikrostruktur sind jedoch nicht leicht zu kontrollieren, während die mehrschichtige Kupfergittermikrostruktur mit diffusionsgebundenem Kupferblech und Kupfergitter über und unter der Dampfkammer aufgebracht wird, ihre Öffnungskonsistenz und Steuerbarkeit sind besser als die der pulvergesinterten Mikrostruktur, und die Qualität ist stabiler. Die hohe Konsistenz kann den Flüssigkeitsfluss reibungsloser machen, was die Dicke der Mikrostruktur und die Dicke der Tränkplatte stark reduzieren kann.
Die Industrie hat eine Plattendicke von 3,00 mm bei 150 W Wärmeübertragung. Da die Qualität der Dampfkammer mit Kupferpulver-Sintermikrostruktur nicht einfach zu kontrollieren ist, muss das gesamte Wärmeableitungsmodul normalerweise durch das Design eines Wärmerohrs ergänzt werden.
Anwendungen:
Aufgrund der ausgereiften Technologie und der niedrigen Kosten des Wärmerohrmoduls ist die derzeitige Marktwettbewerbsfähigkeit der Dampfkammer der des Wärmerohrs immer noch unterlegen. Aufgrund der schnellen Wärmeableitungseigenschaften der Dampfkammer richtet sich ihre Anwendung jedoch auf den Markt, auf dem der Stromverbrauch elektronischer Produkte wie CPU oder GPU mehr als 80 W ~ 100 W beträgt. Daher handelt es sich bei Dampfkammern hauptsächlich um kundenspezifische Produkte, die für elektronische Produkte geeignet sind, die ein kleines Volumen oder eine schnelle Wärmeableitung erfordern. Derzeit wird es hauptsächlich in Servern, High-End-Grafikkarten und anderen Produkten verwendet. In Zukunft kann es auch in der Wärmeableitung von High-End-Telekommunikationsgeräten und Hochleistungs-LED-Beleuchtungen eingesetzt werden.
Vorteile:
Das kleine Volumen kann die Kühlkörpermodulsteuerung so dünn wie den niedrigen Stromverbrauch der Einstiegsklasse machen; Die Wärmeleitung ist schnell, was weniger wahrscheinlich zu einem Wärmestau führt. Die Form ist nicht beschränkt und kann quadratisch, rund usw. sein, was für verschiedene Wärmeableitungsumgebungen geeignet ist. Niedrige Starttemperatur; Schnelle Wärmeübertragungsgeschwindigkeit; Gute Temperaturausgleichsleistung; Hohe Ausgangsleistung; Niedrige Herstellungskosten; Lange Lebensdauer; Leicht.
