Vakuumdiffusionsschweißverfahren
Das Vakuumdiffusionsschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem die eng verbundenen Bauteile in einer Vakuumumgebung für eine bestimmte Zeit unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gehalten werden, sodass die Atome zwischen den Kontaktflächen diffundieren und eine Verbindung bilden. Obwohl das Diffusionsschweißen ein Schweißverfahren mit langer Geschichte ist, hat es sich erst in den letzten Jahren rasant entwickelt. Die Schweißnaht dieses Prozesses ist mit bloßem Auge nicht sichtbar, und es besteht keine Notwendigkeit, Lötmittel hinzuzufügen oder Material zu schmelzen. Selbst bei starker Vergrößerung ist es schwierig, den Kristallphasenübergang zu beobachten. Die Eigenschaften von Diffusionsschweißteilen haben auch die entsprechende Einzigartigkeit von höherer Festigkeit, bester Korrosionsbeständigkeit und keiner Querverschmutzung. Viele neue Anwendungen, darunter Energietechnik, Halbleiter, Werkzeuge und Luft- und Raumfahrt, nutzen dieses spezielle Verfahren aufgrund seiner vielen Vorteile.
Vorteile vonVakuumdiffusionsschweißen:
1. Hohe Verbindungsfestigkeit. Es eignet sich besonders zum Schweißen von rissanfälligen Werkstoffen durch Schmelzschweißen. Da die Eigenschaften des Grundmetalls nicht verändert werden, sind die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Verbindung gleich oder nahe am Grundmetall, und die Verbindungsfestigkeit ist hoch.
2. Es gibt viele Arten von Materialien, die verwendet werden können. Diffusionsschweißen kann eine Vielzahl ähnlicher Metalle und Legierungen sowie viele verschiedene Materialien schweißen. Wenn das Vakuumdiffusionsschweißen mit Übergangslegierungsschicht angewendet wird, können auch heterogene oder homogene Materialien mit großen Unterschieden in den physikalischen und chemischen Eigenschaften und bei hohen Temperaturen leicht spröden Verbindungen geschweißt werden.
3. Es kann für die Herstellung von Teilen verwendet werden, die eine großflächige - Verklebung erfordern, laminierte Elemente, hohle Elemente, poröse Elemente oder Elemente mit komplexen internen Kanälen, geschlossenen internen Baugruppen und Teilen mit schlechter Zugänglichkeit für andere Schweißverfahren.
4. Diffusionsschweißen ist eine integrale Erwärmung mit geringer Bauteilverformung und hoher Maßgenauigkeit.
Anwendungen:
Das Diffusionsschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen kleiner, präziser und komplexer Schweißteile verwendet, die die Qualitätsanforderungen des Schmelzschweißens und Lötens nur schwer erfüllen können. In den letzten Jahren wird das Vakuumdiffusionsschweißen immer häufiger bei der Herstellung von Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplatten - verwendet. Die Vorteile einer geringen Schweißverformung und einer hohen Maßgenauigkeit sorgen dafür, dass die Struktur der flüssigen Cole-Platte' nach dem Schweißen eine höhere Zuverlässigkeit aufweist.
