Die zukünftige Entwicklung der Dampfkammer
Gegenwärtig sind die Hauptverfahren zur Herstellung der zweidimensionalen thermischen Kapillarstruktur der Dampfkammer nicht nur Sintern, Kupfergitter, sondern auch Rillen, Metallfilm und andere Verfahren. Im Hinblick auf die technologische Entwicklung war es immer das Ziel der R&D-Mitarbeiter, den thermischen Widerstand der Tauchplatte weiter zu reduzieren und ihre Wärmeleitungswirkung zu verbessern, um mit leichteren Rippen wie Aluminium mitzuhalten. Die Steigerung der Produktionsausbeute in der Produktion und das Streben nach einer Reduzierung der Kosten für thermische Gesamtlösungen sind alle Richtungen der Entwicklung der Branche. Hinsichtlich der Produktanwendung hat sich die Soaking-Platte gegenüber der Heatpipe von eindimensionaler zu zweidimensionaler Wärmeleitung erweitert. Um weitere mögliche Wärmeableitungsanwendungen zu lösen, wird in Zukunft die Soaking-Plate-Lösung nacheinander entwickelt. Die Ausweitung des Anwendungsmarktes der entwickelten Produkte ist derzeit praktisch eine dringende Aufgabe für die aktuelle Dampfkammerindustrie.
Lassen Sie&noch einmal betonen, um das Konzept und die Anwendungsszenarien der 3D-Dampfkammer zusammenzufassen:
Die Dampfkammer ist eine Art flaches Wärmerohr, das den an der Oberfläche der Wärmequelle gesammelten Wärmestrom schnell auf die große Fläche der Kondensationsfläche übertragen und verteilen kann, wodurch die Wärmeableitung gefördert und die Wärmestromdichte reduziert wird die Oberfläche der Bauteile.
Der Aufbau der Dampfkammer: Ein vollständig geschlossener flacher Hohlraum wird durch eine Bodenplatte, einen Rahmen und eine Deckplatte gebildet. Die Innenwand der Kavität ist mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Kapillarkernstruktur ausgestattet. Die Kapillarkernstruktur kann ein Metalldrahtgeflecht, Mikrorillen, Faserfilamente sein. Es kann auch ein gesinterter Metallpulverkern und mehrere strukturelle Kombinationen sein. Gegebenenfalls muss die Kavität mit einer Stützstruktur versehen werden, um die durch Vakuumunterdruck verursachte Verformung durch Depression und Wärmeausdehnung zu überwinden.
Die Vorteile der Dampfkammer: Die geringe Größe kann den Kühlerregler so dünn machen wie der niedrige Stromverbrauch der Einstiegsklasse; die Wärmeleitung ist schnell und es ist weniger wahrscheinlich, dass ein Wärmestau entsteht. Die Form ist nicht beschränkt, sie kann quadratisch, rund usw. sein und sich an verschiedene Wärmeableitungsumgebungen anpassen. Niedrige Starttemperatur; schnelle Wärmeübertragung; gute Temperaturgleichmäßigkeit; hohe Ausgangsleistung; niedrige Herstellungskosten; lange Lebensdauer; Leicht.
Anwendung der Dampfkammer im Computerbereich: Die Dampfkammer ist meist ein kundenspezifisches Produkt, das für elektronische Produkte geeignet ist, die ein kleines Volumen benötigen oder eine hohe Wärme schnell abführen müssen. Derzeit wird es hauptsächlich in Servern, Tablet-Computern, High-End-Grafikkarten und anderen Produkten verwendet. Zukünftig kann es auch in High-End-Telekommunikationsgeräten, High-Power-Brightness-LED-Beleuchtung usw. für thermische Lösungen eingesetzt werden.
