Die Vorteile des Skiving Fin Process
Skive Fin-Kühlkörper können eine Alternative zu extrudierten Kühlkörpern sein, wenn nach Teilen mit Lamellendichte gesucht wird, die nicht durch Extrusionstechnologie hergestellt werden können, oder sie können auch die Alternative zu Teilen mit Lamellenlötung oder Lamellenbindung sein, um eine hohe Leistung zu erzielen.Skive Fins werden mit einer Reihe von Messern hergestellt, die buchstäblich Flossen aus extrudiertem Aluminium oder Kupfer rasieren. Der Prozess des gleichzeitigen Aufschneidens und Aufstellens der Rippen kann ein extrem hohes Seitenverhältnis zwischen Rippen und Lücken erzeugen, dann wird die Oberseite der Rippen auf eine einheitliche Höhe geschnitten.
Die Skive Fin-Technologie wird hauptsächlich für IGBT-Luftkühlungs-Kühlkörper verwendet, wie z. B. Solarenergie-, Windkraft- und Transpirationsanwendungen, und die Werkzeugkosten sind viel niedriger als bei Extrusions- und Lötprodukten.
Die Verwendung des Skive-Fin-Prozesses hat viele Vorteile in verschiedenen Anwendungen:
1. Kann aufgrund des viel höheren Flossenspaltverhältnisses viel mehr Flossen erhalten.
2. Bessere Leistung bei Materialwechsel.
3. Kann unterschiedliche Rippendichte in einem Kühlkörper einstellen.
4. Ermöglichen Sie mehr Designflexibilität mit ausgeschnittenen Rippen.
Basierend auf dem Design mit unterschiedlicher Rippendichte kann das Skiving Fin eine unterschiedliche Rippendichte in einem Kühlkörper einstellen, dies kann einige heiße Bereiche mit mehr Rippen lösen und gleichzeitig das Rippenkonto in anderen Regionen reduzieren, um einen geringeren Luftdruckabfall aufrechtzuerhalten.
Die Skiving-Flosse kann je nach Platzbedarf des Kunden unterschiedliche Designs ausführen und den Luftdruckabfall reduzieren, während die Wärmeleistung in heißen Bereichen durch einen flexiblen Rippenausschnitt verbessert wird.
