Produktionsprozess für Server-Flüssigkeitskühlplatten
Der Server ist eine Schlüsselmaschine für die Datenverarbeitung, die zweifellos für Unternehmen wichtig ist, insbesondere für große Unternehmen in den Bereichen Finanzen, Transport, Big-Data-Verarbeitung usw. Techniker von Herstellern wassergekühlter Panels sagen, dass die Stabilität des Dienstes einen direkten Einfluss auf die Servicefähigkeit von hat Unternehmen, daher hat die Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Server für diese Unternehmen oberste Priorität.
Server sind Geräte, die Rechendienste und Datenverarbeitung bereitstellen. Generell sollten Server über die Fähigkeit verfügen, Dienste zu übernehmen und Leistungen zu gewährleisten. Die Zusammensetzung von Servern umfasst Prozessoren, Festplatten, Speicher, Systembusse usw., was der allgemeinen Computerarchitektur ähnelt. Experten für Wasserkühlungsplatinen sagen, dass die Anforderungen an Stabilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Skalierbarkeit und Verwaltbarkeit hoch sind, da Server äußerst zuverlässige Dienste leisten müssen.
Es gibt viele Faktoren, die die Leistung des Servers beeinflussen, unter anderem hat die hervorragende Wärmeableitungsleistung einen großen Einfluss auf die Stabilität des Servers. Mit der Entwicklung der Wärmeableitungstechnologie hat sich die Betriebswärmeableitung schrittweise von Luftkühlung zu Flüssigkeitskühlung geändert. Hier wird der Prozess der Flüssigkeitskühlung im Server-Flüssigkeitskühlsystem vorgestellt.
1. Im Aluminiumbasisverfahren vergrabenes Kupferrohr, auch wassergekühlte Druckrohrplatte genannt, ist eine Art flüssige Kühlplatte, die die Kombination aus Kupferrohr und Aluminiumsubstrat zur Wärmeableitung nutzt. Dieses Verfahren ist relativ ausgereift, für die Massenproduktion geeignet und weist einen geringen Wärmewiderstand auf. Die gesamte Rohrleitung kann ohne Lötstellen konstruiert werden und weist daher eine hohe Zuverlässigkeit auf.
2. Für die Flüssigkeitskühlplatte plus Flüssigkeitskanal wird das Reibschweißverfahren zur Herstellung und Bearbeitung der Kühlplatte eingesetzt. Das Design des internen Strömungskanals ist relativ komplex. Zunächst wird der Flüssigkeitskanal per CNC bearbeitet und die Abdeckplatte im Reibschweißverfahren verschweißt. Auch dieser Prozess ist relativ ausgereift und hat eine gute Wärmeableitungswirkung. Wenn die Wärmeableitungsleistung groß ist und die Methode der vergrabenen Rohre nicht angewendet werden kann, wird diese Methode angewendet. Die Außenseite der Wasserkühlplatte wird durch Schweißen oder Schnellsteckverbindung verbunden. Insgesamt ist die Zuverlässigkeit gut.
3. Vakuumlöten einer flüssigen Kühlplatte, es ist ein komplexer Prozess. Der interne Wasserkanal der Kühlplatte wird mittels CNC bearbeitet und anschließend durch Vakuumlöten mit der Plattenabdeckung verschweißt. Mit dieser Schweißmethode kann das geteilte Design einer flüssigen Kühlplatte realisiert und zur Wärmeableitung einer doppelseitigen Wärmequelle verwendet werden. Es stellt jedoch hohe Anforderungen an den Schweißprozess, eine relativ geringe Produktionseffizienz und hohe Produktionskosten. Es wird im Allgemeinen zum Schweißen von hochpräzisen Produkten verwendet.
4. Bei der eng anliegenden Dichtungsstruktur wird auch CN verwendet, um den Flüssigkeitskanal der Bodenplatte der Flüssigkeitskühlplatte zu bearbeiten und dann die Abdeckung und die Bodenplatte mit Schrauben und Dichtungsringen fest zu befestigen. Diese Methode ist relativ einfach, aber die Präzision und Zuverlässigkeit sind nicht hoch. Es eignet sich für Wärmeableitungsprodukte mit geringen Anforderungen.
Die meisten Hersteller von Flüssigkeitskühlplatten empfehlen den ersten Prozess zur Herstellung der Flüssigkeitskühlplatte des Servers. Der Prozess ist ausgereift, einfach zu implementieren und zuverlässig. Die Zuverlässigkeit des Flüssigkeitskühlungs- und Wärmeableitungssystems wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Servers aus. Daher muss vor dem Entwurf des Flüssigkeitskühlungssystems für den Server festgelegt werden, welche Wärmeableitungsverarbeitungstechnologie entsprechend den Wärmeableitungsanforderungen eingesetzt werden soll.
