Produktionsprozess von flüssigen Kühlplatten für Server
Server ist eine Schlüsselmaschine für die Datenverarbeitung, die zweifellos wichtig für Unternehmen ist, insbesondere für große Unternehmen in den Bereichen Finanzen, Transport, Big-Data-Verarbeitung usw. Techniker von Herstellern von wassergekühlten Panels sagen, dass die Stabilität des Dienstes die Betriebsfähigkeit direkt beeinflusst Unternehmen, daher ist die Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Servers die oberste Priorität dieser Unternehmen.
Server sind Geräte, die Rechendienste und Datenverarbeitung bereitstellen. Generell sollten Server in der Lage sein, Dienste auszuführen und Dienste zu garantieren. Die Zusammensetzung von Servern umfasst Prozessoren, Festplatten, Speicher, Systembusse usw., was der allgemeinen Computerarchitektur ähnelt. Experten für Wasserkühlungsplatinen sagen, dass die Anforderungen an Stabilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Skalierbarkeit und Verwaltbarkeit hoch sind, da Server hochzuverlässige Dienste bereitstellen müssen.
Es gibt viele Faktoren, die die Leistung des Servers beeinflussen, darunter die hervorragende Wärmeableitungsleistung, die einen großen Einfluss auf die Stabilität des Servers hat. Mit der Entwicklung der Wärmeableitungstechnologie hat sich die Wärmeableitung im Betrieb allmählich von der Luftkühlung zur Flüssigkeitskühlung geändert. Hier wird der Prozess des Flüssigkeitskühlprozesses im Server-Flüssigkeitskühlsystem vorgestellt.
1. Kupferrohr vergraben in aAluminiumbasisVerfahren, auch bekannt als wassergekühlte Druckrohrplatte, ist eine Art Flüssigkeitskühlplatte, die die Kombination aus Kupferrohr und Aluminiumsubstrat zur Wärmeableitung nutzt. Dieses Verfahren ist relativ ausgereift, für die Massenproduktion geeignet und hat einen geringen thermischen Widerstand. Die gesamte Pipeline kann ohne Lötstellen konstruiert werden, sodass sie eine hohe Zuverlässigkeit aufweist.
2. Für die Flüssigkeitskühlplatte plus Flüssigkeitskanal wird das Reibschweißverfahren zur Herstellung und Bearbeitung der Kühlplatte eingesetzt. Das Design des internen Strömungskanals ist relativ komplex. Zunächst wird der Flüssigkeitskanal per CNC bearbeitet und die Abdeckplatte im Reibschweißverfahren verschweißt. Auch dieses Verfahren ist relativ ausgereift und hat eine gute Wärmeableitungswirkung. Wenn die Wärmeableitungsleistung groß ist und das Verfahren mit vergrabenen Rohren nicht erfüllt werden kann, wird dieses Verfahren übernommen. Die Außenseite der Wasserkühlplatte wird durch Schweißen oder Schnellsteckverbindung verbunden. Insgesamt ist die Zuverlässigkeit gut.
3. Vakuumlöten der flüssigen Kaltplatte, es ist ein komplexer Prozess. CNC wird verwendet, um den internen Wasserkanal der Kühlplatte zu bearbeiten, und dann wird Vakuumlöten verwendet, um ihn mit der Plattenabdeckung zu verschweißen. Dieses Schweißverfahren kann das geteilte Design einer Flüssigkeitskühlplatte realisieren und kann zur Wärmeableitung einer doppelseitigen Wärmequelle verwendet werden. Es hat jedoch hohe Anforderungen an den Schweißprozess, eine relativ geringe Produktionseffizienz und hohe Produktionskosten. Es wird im Allgemeinen zum Schweißen von hochpräzisen Produkten verwendet.
4. Der Prozess der eng anliegenden Dichtungsstruktur verwendet auch CN, um den Flüssigkeitskanal der Bodenplatte der Flüssigkeitskühlplatte zu bearbeiten, und passt dann die Abdeckung und die Bodenplatte mit Schrauben und Dichtungsringen fest an. Dieses Verfahren ist relativ einfach, aber die Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind nicht hoch. Es eignet sich für Wärmeableitungsprodukte mit geringen Anforderungen.
Die meisten Hersteller von Flüssigkeitskühlplatten empfehlen den ersten Prozess zur Herstellung der Flüssigkeitskühlplatte des Servers. Das Verfahren ist ausgereift, einfach zu implementieren und zuverlässig. Die Zuverlässigkeit des Flüssigkeitskühlungs- und Wärmeableitungssystems wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Servers aus. Daher muss vor dem Entwurf des Server-Flüssigkeitskühlungssystems festgelegt werden, welche Wärmeableitungsverarbeitungstechnologie gemäß den Wärmeableitungsanforderungen eingesetzt werden soll.
