Einführung des Schweißheizkörpers und seiner Technologie
Schweißstrahler ist ein Wärmeableitungsprodukt, das mit dem Schweißprozess als Hauptprozess hergestellt wird.
Nach mehr als zehn Jahren Entwicklungszeit hat sich das Löten von Heizkörpern vom Löten als Hauptprozess in den frühen Tagen zu einem Hauptverfahren für diese Art von Heizkörper entwickelt. Löten wird traditionell auch als Löten bezeichnet. Diese Art von geschweißtem Heizkörper kombiniert die beiden Teile der Bodenplatte und die Lamellen des Heizkörpers durch Schweißen. Das Lötverfahren ist weit verbreitet. Solange die Oberfläche gelötet werden kann und einer bestimmten Temperatur standhält, kann sie gelötet werden. Die am häufigsten verwendeten Materialien zum Schweißen von Heizkörpern sind hauptsächlich Kupfer und Aluminium.
Aus der umfassenden Betrachtung von Kosten, Struktur, Leistung, Wärmeübertragung und Kosten sind Kupfer und Aluminium am weitesten verbreitet. Vom Schweißen der Bodenplatte und der Lamellen des Heizkörpers, die die beiden am häufigsten verwendeten Materialien Kupfer und Aluminium nach dem Schweißkombinationsverfahren kombinieren, kann es in die folgenden vier Kategorien unterteilt werden:
Der erste Typ, Aluminiumlamellen + Aluminiumbodenplatte, die zusammengeschweißt sind, kann einen vollaluminiumgeschweißten Heizkörper bilden. Der vollaluminiumgeschweißte Heizkörper hat mehrere Eigenschaften:
(1) hohe Zahndichte;
(2) Gewicht der Heizkörperleuchte. Darüber hinaus wurde auch seine Wärmeableitungswirkung verbessert, da die Wärmeableitungswirkung des Heizkörpers unter bestimmten Arbeitsbedingungen proportional zur Wärmeableitungsfläche ist. Je größer die Wärmeableitungsfläche ist, desto besser ist der Wärmeableitungseffekt. Daher wird die Dichte der Zähne erhöht, wodurch die Wärmeableitungsfläche vergrößert wird, so dass ihre Wärmeableitungswirkung verbessert wird.
In der zweiten Kategorie werden eine Kupfergrundplatte + Kupferlamellen zu einem reinen Kupferstrahler zusammengeschweißt. Der K-Wert der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist mehr als doppelt so hoch wie der von Aluminium, so dass seine Wärmeübertragungsleistung besser ist. Bei dem Wärmeableitungsproblem, das mit Aluminium schwer zu lösen ist, können Sie Kupfer verwenden, um es zu lösen. Reine Kupferheizkörper haben jedoch einige Nachteile. Zum Beispiel ist die Härte von Kupfer relativ niedrig, das Gewicht von Kupfer ist schwerer, die Dichte ist mehr als doppelt so hoch wie die von Aluminium und der Preis ist mehr als doppelt so hoch wie der von Aluminium.
Der dritte Typ, Aluminiumlamelle + Kupfergrundplatte, kann in einen geschweißten Heizkörper aus Kupfergrundplatte und Aluminiumritzel geschweißt werden. Das Merkmal dieser Art von Heizkörper ist, dass er die gute Wärmeübertragung und Temperaturgleichmäßigkeit von Kupfer sowie das geringe Gewicht von Aluminium und die relativen Kosten berücksichtigt. Der Vorteil ist eine geringere und bessere Haftfestigkeit.
Der vierte Typ verwendet Aluminiumbasis + Kupferlamellen, die das Problem der feineren Verarbeitung auf dem Boden lösen können, und die verarbeiteten Produkte haben eine relativ höhere strukturelle Festigkeit.
Neben der freien Kombination von Schweißverfahren gibt es auch viele verschiedene Formen von Schweißstrahlern an den Lamellen. Die am häufigsten verwendeten Prozesse sind hauptsächlich die folgenden drei:
Eine Art wird Orgelstück genannt. Die Verarbeitungstechnologie dieser Art von Flosse besteht darin, ein Stück Metallband (Kupfer oder Aluminium) zu verwenden, um durch ein automatisch eingestelltes Gerät hin und her zu klappen. Es kann lang gefaltet und je nach Bedarf geschnitten werden. Eine Art gestapelte Struktur wie die Große Mauer. Das Merkmal dieser Art von Orgelstück ist, dass nach dem Schweißen auf der Bodenplatte der gesamte Kühlkörper ein Ganzes ist, aneinander angrenzt, leichter ist und eine gewisse strukturelle Festigkeit aufweist, so dass er in der Anwendung häufig verwendet wird, wenn Gewichtsanforderungen und häufige Kontaktwechsel bestehen. (Zum Beispiel oft eingesteckt) auf dem Kühler, zum Beispiel vertikaler Stecker Standardgehäuse.
Die andere wird als Single-Folding bezeichnet. Bei dieser Art von Produkt wird jeder Zahn separat ausgestanzt, und dann wird die untere Oberfläche in einem Winkel gefaltet, um eine "L" -Form zu bilden, oder ohne Faltung. Je nach Bedarf kann es vollständig umschlossen oder halbgekapselt sein. Diese Art von Handwerk eignet sich besonders für diese Art von Produkten, die vielfältig, kleinvolumig, schnell herzustellen und in der Frühphase kostengünstig sind. Der dritte Typ wird als Schnappverschluss bezeichnet. Diese Herstellungsmethode besteht darin, während des Stanzens einen nach dem anderen auszustanzen. Nach dem Stanzen wird automatisch ein Verschluss hinzugefügt. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, wird eine Kombination von Kühlkörpern gebildet, etwa in der Mitte. Der Reißverschluss zieht es zu einer vollständigen Kombination hoch, so dass es in großem Maßstab hergestellt wird, die Schweißeffizienz sehr hoch ist und die Kosten relativ niedrig sind. Da es jedoch eine Form herstellen muss, sind die Kosten in der frühen Phase der Versuchsproduktion relativ hoch und der Zyklus ist lang.
