Einführung des Laserschweißens

Beim Laserschweißen wird ein Laser mit hoher Energiedichte als Wärmequelle zur Bestrahlung der Materialverbindung verwendet, wodurch die getrennten Materialien Laserenergie absorbieren und schnell schmelzen und sogar verdampfen und zusammen ein Schmelzbad bilden. Beim anschließenden Abkühlvorgang erstarren sie miteinander und verbinden sich miteinander. Das Laserschweißen zeichnet sich hauptsächlich durch einen konzentrierten und präzisen Heizbereich, eine geringe Schweißverformung und eine hohe Schweißgeschwindigkeit aus.

Das Schweißgut beim Laserschweißen wird durch schnelle Erstarrung gewonnen und seine Körner sind feiner, was zur Verbesserung der Festigkeit des Schweißgutes beiträgt. Daher ist die Festigkeit des Schweißguts beim Laserschweißen etwas höher als die des Schweißguts beim Widerstandspunktschweißen. Daher ist die Intensität des Laserschweißens bei Schweißlängen gleicher Länge höher als bei anderen.

Man erkennt, dass die Schweißgeschwindigkeit beim Laserschweißen deutlich höher ist als beim Widerstandspunktschweißen. Beispielsweise kann beim Laserschweißen in 6 Sekunden eine 1 m lange Schweißnaht geschweißt werden, während beim Widerstandspunktschweißen nur ein Punkt geschweißt werden kann. Zweitens sind lasergeschweißte Verbindungen durchgehend, so dass es im Gegensatz zu Widerstandspunktschweißverbindungen kein Wasserleckproblem gibt und das Auftragen von Dichtmittel entfällt. Darüber hinaus ist die Verformung von Laserschweißverbindungen gering, was sich positiv auf die Reduzierung des Segmentunterschieds zwischen Metallabdeckungen, die Verbesserung der Genauigkeit der Fahrzeugkarosserie und auch auf das Verbinden von Stahlplatten mit unterschiedlichen Festigkeiten auswirkt. Schließlich entstehen beim Laserschweißen sehr wenig Spritzer, was die Arbeitsumgebung für die Arbeiter verbessert.