Wie wird ein Kühlrippen-Kühlkörper hergestellt?
Der Crimp-Rippen-Kühlkörper wird zunächst aus einer Aluminium- oder Kupferplatte in Rippen gefertigt und dann auf der Wärmeableitungsbasis mit Rillen mit Wärmeübertragungspaste oder Lot kombiniert. Das Merkmal von Crimp-Fin-Ehatsink besteht darin, dass die Rippen die ursprüngliche Proportionsgrenze durchbrechen, der Wärmeableitungseffekt gut ist und verschiedene Materialien als Rippen ausgewählt werden können. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Pin-Rippenverhältnis des Kühlers bis zu über 60 betragen kann, der Wärmeableitungseffekt gut ist und die Rippen aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können.
Der Nachteil besteht darin, dass zwischen der Rippe und der durch Wärmeübertragungspaste oder Lot verbundenen Basis ein Problem mit dem thermischen Widerstand der Grenzfläche entsteht, was die Wärmeableitung beeinträchtigt. Um diese Nachteile zu verbessern, werden im Kühlkörperbereich zwei neue Technologien eingesetzt.
Die erste ist die Plug-in-Technologie, bei der der Druck von mehr als 60 Tonnen genutzt wird, um das Aluminiumblech mit der Basis des Kupferblechs zu verbinden, und es gibt kein Medium zwischen Aluminium und Kupfer. Aus mikrotechnischer Sicht sind die Atome von Aluminium und Kupfer bis zu einem gewissen Grad miteinander verbunden, um die durch die herkömmliche Kupfer-Aluminium-Kombination verursachten Nachteile des Grenzflächen-Wärmewiderstands vollständig zu vermeiden und die Wärmeübertragungskapazität der Atome erheblich zu verbessern Produkt.
Die zweite ist die Reflow-Löttechnologie. Das größte Problem des herkömmlichen gebondeten Kühlkörpers ist die Schnittstellenimpedanz, und die Reflow-Löttechnologie ist eine Verbesserung dieses Problems. Tatsächlich ist der Reflow-Schweißprozess fast der gleiche wie beim herkömmlichen Verbundkühlkörper, mit der Ausnahme, dass ein spezieller Reflow-Ofen verwendet wird, der die Schweißtemperatur und die Zeitparameter genau einstellen kann. Das Lot verwendet eine Blei-Zinn-Legierung, um das Schweißen und das geschweißte Metall vollständig zu kontaktieren, um fehlendes Schweißen und leeres Schweißen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen der Rippe und der Basis so eng wie möglich ist. Der thermische Widerstand der Schnittstelle wird minimiert und die Schmelzzeit verkürzt und die Temperatur des Kupfers für jede Lötstelle kann gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit aller Lötstellen sicherzustellen.
