Thermische Lösung für die Leiterplattenmontage mit hoher Dichte

       Die meisten industriellen Automatisierungsgeräte erzeugen eine bestimmte Menge an Wärme, solange sie zu arbeiten beginnen, wie z erhöhen, was die Leistung elektrischer Komponenten verringert und in schwerwiegenden Fällen zu Geräteausfällen und sogar zu Schäden an elektrischen Geräten führt. Daher war die Temperaturregelung elektrischer Geräte schon immer ein wichtiger Bestandteil des Designs, insbesondere bei hoher Dichte elektronische Geräte. Die Verwendung von Kühltechnologie für zusammengebaute elektronische Geräte mit hoher Dichte kann die Temperatur von industriellen Automatisierungsgeräten automatisch anpassen, die Lebensdauer von Geräten verlängern, die Qualität elektronischer Geräte aufrechterhalten und Ressourcen und Kosten sparen.

Die Kühltechnologie von zusammengebauten elektronischen Geräten mit hoher Dichte ist die Wärmeableitungstechnologie von industriellen Automatisierungsgeräten. Diese Technologie folgt dem Kühl- und Wärmeableitungsprinzip von Elektrogeräten. Wenn die Temperatur der industriellen Automatisierungsausrüstung zu hoch ist, kann sie die Temperatur automatisch anpassen, um die Qualität der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Die Verwendung von Kühltechnologie für zusammengebaute elektronische Geräte mit hoher Dichte kann die Temperatur von industriellen Automatisierungsgeräten bis zu einem gewissen Grad senken und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Chip-Kühlstruktur:

     Wenn das Chipvolumen von mit hoher Dichte zusammengebauten elektronischen Geräten sehr klein ist und keine Wärmeableitungskapazität hat, wird die Wärme während des Gebrauchs zu konzentriert, was zum Schmelzen oder Versagen des Chips führt. Daher kann die Chip-Kühlstruktur verwendet werden, um eine gute Wärmeableitungsleistung sicherzustellen und die Wärme auf dem Chip rechtzeitig nach außen zu übertragen. Die Kühlwirkung der Halbleiter-Kühl- und Heizbox ist die verwendete Chip-Kühlstruktur. Ein Ende der Kühl- und Heizbox kann Wärme abgeben und das andere Ende kann Wärme zum Kühlen aufnehmen. Der Aufbau der Kühl- und Heizbox ist sehr einfach, sicher und zuverlässig. Im Gegensatz zu Kühlschränken und Klimaanlagen sind für die Kühlung mechanische Kompressoren und Kondensationsmittel erforderlich, die viele Energieressourcen sparen und leicht zu transportieren sind.

Mikrokanalkühlung:

Die Mikrokanalkühlung ist eine Kühl- und Wärmeaustauschtechnologie. Bei flächengleichen Chips gilt: Je kleiner der Kanal, desto größer die Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit. Wenn daher die Mikrokanal-Kühltechnologie eingesetzt wird, wird der Kanal so weit wie möglich reduziert, um den Wärmeableitungseffekt zu verbessern. Im Allgemeinen wird Silizium mit Wärmeleitfähigkeit als Kanalmaterial verwendet, um die Mikrokanäle eng anzuordnen und eine gute Wärmeableitungsumgebung für industrielle Automatisierungsgeräte aufrechtzuerhalten.

Wärmeleitmaterial mit niedrigem Widerstand:

Das Grenzflächenmaterial mit niedrigem Wärmewiderstand kann die Wärme des Chips absorbieren. Das TIM ist ein Material, das den thermischen Kontaktwiderstand verringern kann. Seine Essenz besteht darin, einen reibungslosen Wärmeableitungspfad für andere Medien und Wärmequellen bereitzustellen. Es ist hauptsächlich ein synthetisches Material, das aus wärmeleitfähigem Silikonfett, wärmeleitfähigem Klebstoff, wärmeleitfähigem Elastomer, Phasenwechselmaterial und einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt besteht. Daher ist die Wärmeleitfähigkeit sehr hoch. Die Installation dieses Materials kann die Wärmeableitung elektronischer Geräte effektiv unterstützen und die normale Temperatur der Geräte sicherstellen.

Modulkühlstruktur:

Die Modulkühlstruktur soll das Modul zur ersten Wärmesenke des Chips machen und eine externe Umgebung zur Wärmeableitung für den Chip schaffen. Um den normalen Betrieb des Wärmeableitungssystems aufrechtzuerhalten, müssen wir beim Entwurf der Modulkühlstruktur darauf achten, die thermische Leistung des Moduls zu verbessern, den Wärmeübergangswiderstand zu verringern und die Modulstruktur zu optimieren.

Sprühkühltechnik:

    Die Sprühkühltechnologie kombiniert die Konvektionswärmeübertragung mit dem Phasenwechsel. Die Düse kann das Kühlmedium zerstäuben und auf die zu kühlende Ausrüstung sprühen. Das Kühlmedium verdampft, nachdem es die Wärme absorbiert hat, und kann dann im Inneren des elektronischen Geräts recycelt werden und die normale Temperatur des Geräts beibehalten. Diese Technologiekonfiguration ist relativ frei, die Steuerungsmethode ist sehr flexibel und das Herzstück ist das Düsendesign. Die Düsen sind entsprechend der Chipgröße der Anlage einzustellen. Im Allgemeinen werden die Düsen gruppiert und gestapelt, um eine Düsenreihe zu bilden, um das Systemvolumen zu komprimieren, die Belastung elektronischer Geräte zu verringern und den reibungslosen Betrieb des Wärmeableitungsluftstroms aufrechtzuerhalten.

Integrierte Industrieklimatisierung:

   Viele herkömmliche elektrische Geräte sind mit Axiallüftern ausgestattet, aber mit der zunehmenden Dichte an elektrischen Geräten ist es aufgrund des begrenzten Bauraums unmöglich, zu viele und zu große Axiallüfter zur Temperaturregelung zu installieren; Gegenwärtig kann die industrielle integrierte Klimaanlage zur Zwangskühlung elektrischer Geräte verwendet werden. Es hat sich als sehr effektive Methode erwiesen. Der Nachteil besteht darin, dass dies die Herstellungskosten der Ausrüstung erhöht. Gleichzeitig steigen die Nutzungskosten der Ausrüstung, da die industrielle Klimaanlage während des Betriebs elektrische Energie verbraucht, aber aus der aktuellen Nutzungssituation ist der Effekt am besten.

Die Kühltechnologie für elektronische Geräte mit hoher Dichte für die Leiterplattenbestückung ist eine thermische Kühltechnologie für industrielle Automatisierungsgeräte. Diese Technologie kann die Wärme der Ausrüstung während des Betriebs reduzieren, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Servicequalität der Ausrüstung verbessern. Um die Rolle der Kühltechnologie für elektronische Geräte mit hoher Montagedichte voll auszuschöpfen, ist es notwendig, eine Chip-Kühlstruktur zu verwenden, um den normalen Betrieb des Wärmeableitungssystems aufrechtzuerhalten. Auf diese Weise können elektronische Geräte mit hoher Montagedichte vollständig gewartet werden und Kostenressourcen können effektiv eingespart werden.