Ursachen für Verdrehen und Verzug beim Stanzen

Im Folgeverbundwerkzeug wird die äußere Form des Stanzteils durch Umstanzen des Restmaterials um das Stanzteil herum geformt. Der Hauptgrund für das Verdrehen und Verziehen der Stanzteile ist der Einfluss der Stanzkraft. Beim Stanzen wird das Material aufgrund des Stanzspaltes auf einer Seite der Matrize gedehnt (das Material wird nach oben verzogen) und auf der Seite der Matrize gestaucht. Verwenden Sie bei Verwendung der Entladeplatte die Entladeplatte, um das Material zu komprimieren, um zu verhindern, dass sich das Material auf der Matrizenseite nach oben verzieht. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich die Kraft des Materials entsprechend. Wenn die Austragsplatte ihre Druckkraft erhöht, wird das Material auf der Stempelseite gedehnt (die Druckkraft nimmt tendenziell ab), während das Material an der konkaven Formoberfläche komprimiert wird (die Zugkraft nimmt tendenziell ab). Das Umkippen des Stanzteils wird durch die Dehnung des Materials an der Matrizenoberfläche verursacht. Daher ist beim Stanzen das Pressen und Stauchen des Materials der entscheidende Punkt, um ein Umdrehen und Verdrehen der Stanzteile zu vermeiden.