Einführung des Aluminium-Extrusionskühlkörperprozesses
Für den Kühlkörper mit einfachem Aufbau und geringem Stromverbrauch sind auch seine verarbeitungstechnischen Anforderungen relativ gering, was sich für eine kostengünstige Massenproduktion eignet. Hier die Einführung in die Verarbeitungstechnik einiger gängiger Aluminiumprofil-Kühlkörper.
Aluminiumextrudierter Kühlkörper:
Erhitzen Sie das Aluminiummaterial auf etwa 520 ~ 540 ℃ bei hoher Temperatur und lassen Sie die Aluminiumflüssigkeit unter hohem Druck durch die Extrusionsdüse mit Rillen fließen, um den primären Embryo des Kühlkörpers herzustellen. Nach dem Schneiden und Nuten des primären Embryos des Kühlkörpers können wir dann den gemeinsamen Kühlkörper herstellen. Die Aluminium-Extrusionstechnologie ist einfach zu realisieren und die Ausrüstungskosten sind relativ gering. Das am häufigsten verwendete Aluminium-Strangpressmaterial ist aa6063, das eine gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 160 ~ 180 W / mk) und Verarbeitbarkeit aufweist.
Aluminiumdruckguss:
Nach dem Schmelzen des Aluminiumbarrens in flüssigem Zustand wird dieser in das Metallmodell gefüllt und der Kühlkörper wird im Direktdruckguss mit einer Druckgussmaschine hergestellt. Das Druckinjektionsverfahren kann die Rippen in eine Vielzahl von dreidimensionalen Formen bringen. Der Kühlkörper kann je nach Bedarf in komplexe Formen gebracht werden. Es kann auch einen Kühlkörper mit Umleitungseffekt in Zusammenarbeit mit dem Lüfter und der Luftströmungsrichtung herstellen und kann dünne und dichte Rippen herstellen, um die Wärmeableitungsfläche zu vergrößern. Es wird aufgrund seines einfachen Prozesses häufig verwendet. Die am häufigsten verwendete Aluminium-Druckgusslegierung ist ADC12. Aufgrund seiner guten Druckgussumformbarkeit ist es für die Herstellung dünner Gussteile geeignet. Aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit (ca. 96 W/mk) wird jedoch in China meist Al1070 Aluminium als Druckgussmaterial verwendet, mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 200 W/mk, die eine gute Wärmeableitungswirkung hat.
Kaltschmiede-Kühlkörper:
Der Schmiedeprozess wird durch Erhitzen des Aluminiumblocks bis zur Streckgrenze und Füllen des Gesenks mit hohem Druck gebildet. Sein Vorteil besteht darin, dass die Rippenhöhe mehr als 50 mm erreichen kann und die Dicke weniger als 1 mm beträgt, die maximale Wärmeableitungsfläche bei gleichem Volumen erreicht werden kann und es leicht ist, eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen. Aufgrund des Einschnürungsphänomens während des Abkühlens der plastischen Rheologie weist der Kühlkörper jedoch während des Schmiedens leicht eine ungleichmäßige Dicke und Höhe auf, was die Wärmeableitungseffizienz beeinträchtigt. Aufgrund der geringen Plastizität von Metall ist es während der Verformung leicht zu reißen und der hohe Verformungswiderstand ist groß, es werden große Tonnen (mehr als 500 Tonnen) Schmiedemaschinen benötigt, und die hohen Kosten für Ausrüstung und Gesenk führen zu hohen Produktkosten. Und wegen der hohen Kosten für Ausrüstung und Formen sind die Kosten zu hoch, es sei denn, es handelt sich um eine Massenproduktion in großen Stückzahlen.
