Kühllösungen für kabellose Ladegeräte
Die kabellose Ladetechnologie bricht das traditionelle Aufladen der Verbindungsleitung. Es handelt sich um eine kabellose Ladetechnologie mit intelligenter Energieübertragung. Es verbessert nicht nur die Effizienz und den Komfort des Ladens, sondern ist auch zu einem wichtigen Trend in der Unterhaltungselektronikbranche geworden. Mit der zunehmenden Verwendung von drahtlosen Ladegeräten für Mobiltelefone begann auch die Leistung von drahtlosen Ladegeräten zu wachsen. Aufgrund der Erhöhung des Stromverbrauchs und der Reduzierung des Volumens müssen die Probleme der Temperaturregelung, Wärmeableitung und elektromagnetischen Abschirmung von internen elektronischen Komponenten gelöst werden.
Um eine bessere Kühleffizienz zu erzielen, übernimmt das kabellose Ladegerät eine Vielzahl von Wärmeleitungsstrukturen und -maßnahmen. Um die Wärmeableitung zu gewährleisten, wird normalerweise eine Schicht Graphit-Kühlfilm auf die Ladespule geklebt und dann zur Wärmeableitung über ein wärmeleitendes Silikon-PAD mit der Hülle verbunden. Alle elektronischen Komponenten sind auf der Leiterplatte konzentriert, die während des Betriebs viel Wärme erzeugt, und das wärmeleitende Schnittstellenmaterial ist auch erforderlich, um die Wärme an die Hülle zu übertragen.
Insbesondere im Außenbereich mit eingeschränkter aktiver Kühlung ist das wärmeleitfähige Zwischenmaterial zu einem unverzichtbaren Zuverlässigkeitsmaterial in der Unterhaltungselektronikindustrie geworden. Wir empfehlen die Verwendung von wärmeleitfähigem Silikagel und wärmeleitfähigem Spalt-PAD, um die thermisch integrierten Schaltungen und Kühlkomponenten zu verbinden. Befindet sich der Strahler jedoch zu nahe an der Anschlussleitung, kommt es zu elektromagnetischen Störungen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, wärmeleitende und mikrowellenabsorbierende Materialien zu verwenden, um die Entstörungsleistung zu erhöhen. Nur wenn wir die Probleme der Wärmeableitung und der elektromagnetischen Interferenz effektiv lösen, können wir zuverlässige Hardware herstellen.
Es gibt viele Vorteile bei der Verwendung von wärmeleitenden Schnittstellenmaterialien: Beispielsweise können verschiedene Wärmeleitfähigkeiten ausgewählt werden: 1,5 ~ 13 W / MK; Hochdruckschrumpfung, weich und elastisch; Mit Selbstkleber kein zusätzlicher Kleber auf der Oberfläche erforderlich; Geeignet für Niederdruckanwendungen; Niedriger thermischer Widerstand; Bieten Sie eine Vielzahl von Stärken und Härten an.
