Extrusions-Hartwerkzeug-Prozess
1: Extrusionsprinzip von Aluminiumprofilen
Extrusion ist ein Verfahren zur Kunststoffverarbeitung, bei dem eine äußere Kraft auf den in den Behälter (Extrusionszylinder) eingelegten Metallrohling ausgeübt wird, damit er aus dem spezifischen Düsenloch fließt, um die erforderliche Profilform und -größe zu erhalten.
2: Zusammensetzung des Aluminiumextruders
Der Extruder besteht aus Basis, Frontsäulenrahmen, Zugsäule, Extrusionszylinder und Hydrauliksystem unter elektrischer Steuerung. Außerdem ist es mit Matrizenbasis, Kausche, Skalenplatte, Gleitplatte usw. ausgestattet.
3: Klassifizierung von Aluminium-Extrusionsverfahren
Je nach Art des Metalls im Extrusionszylinder, Spannungs-Dehnungs-Zustand, Extrusionsrichtung, Schmierzustand, Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Art oder Struktur der Werkzeuge und Matrizen, Form oder Anzahl der Rohlinge, Form oder Anzahl der Produkte kann es unterteilt werden in Vorwärtsextrusionsverfahren, Rückwärtsextrusionsverfahren (einschließlich Extrusion mit ebener Verformung, Extrusion mit axialsymmetrischer Verformung, allgemeine Extrusion mit dreidimensionaler Verformung) und Querextrusionsverfahren, Glasschmierextrusionsverfahren, hydrostatisches Extrusionsverfahren, kontinuierliches Extrusionsverfahren usw.
4: Vorwärts-Heißverformungs-Aluminium-Extrusion
Die überwiegende Mehrheit der Heißverformungs-Aluminiumproduktionsunternehmen verwendet das Vorwärts-Heißverformungs-Extrusionsverfahren, um das Aluminium mit der erforderlichen Querschnittsform durch spezielle Formen (Flachdüse, Kegeldüse und Shunt-Düse) zu erhalten. Dies ist die von Sinda Thermal am häufigsten verwendete Aluminiumproduktion bisher!
Die Vorwärtsextrusion hat die Vorteile eines einfachen Prozessablaufs, geringer Ausrüstungsanforderungen, hoher Metallverformungskapazität, eines breiten Produktionsbereichs, einer starken Steuerbarkeit der Aluminiumleistung, einer großen Produktionsflexibilität und einer einfachen Wartung und Korrektur von Werkzeugen und Matrizen.
Der Mangel besteht darin, dass die Reibung zwischen der Innenfläche des Extrusionszylinders und dem Aluminium stark ist und einen großen Anteil des Extrusionsenergieverbrauchs ausmacht. Die Reibung ist leicht, den Barren im Zylinder zu erhitzen, die Instabilität des Profils zu erhöhen, die Verbesserung der Effizienz des Endprodukts zu beeinträchtigen, die Extrusionsgeschwindigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu begrenzen, den Verschleiß und die Lebensdauer der Extrusionsdüse zu beschleunigen , und die Vorder- und Rückseite der Produktstruktur- und Leistungstabelle sind ungleichmäßig.
