Die am häufigsten verwendete Kategorie von Lötkühlkörpern
Der Lötkühlkörper ist ein Wärmeableitungsprodukt, das mit dem Schweißprozess als Hauptprozess hergestellt wird. Nach mehr als zehnjähriger Entwicklung hat sich der Schweißprozess vom Hartlöten als Hauptprozess in der Anfangsphase zum Löten als Hauptprozess dieser Art von Heizkörpern entwickelt. Löten wird auch als Zinnschweißen bezeichnet. Aus löttechnischer Sicht verbindet diese Art von Lötkühlkörpern den Sockel und die Lamellen des Kühlers durch einen Schweißprozess.
Kupfer und Aluminium sind die am häufigsten verwendeten Materialien zum Schweißen von Heizkörpern. Unter Berücksichtigung von Kosten, Struktur, Leistung, Wärmeübertragung und Kosten werden Kupfer und Aluminium am häufigsten verwendet.
Von der Basis und der Rippe des Schweißkühlkörpers, kombiniert mit den beiden am häufigsten verwendeten Materialien Kupfer und Aluminium, kann er je nach Schweißkombination in die folgenden vier Kategorien unterteilt werden:
1 Aluminiumbasis plus Aluminium-Prägerippendesign: Diese Kombination verfügt über hochdichte Rippen und ein geringeres Gewicht bei guter Wärmeleistung.
2. Kupferbasis plus Kupferrippendesign: Der Wärmeleitfähigkeitswert K von Kupfer ist mehr als doppelt so hoch wie der von Aluminium, sodass die Wärmeübertragungsleistung besser ist. Wenn es schwierig ist, das Problem der Wärmeableitung mit Aluminium zu lösen, können Sie sich für die Verwendung von Kupfer entscheiden. Ein Heizkörper aus reinem Kupfer hat jedoch einige Nachteile. Beispielsweise ist das Gewicht von Kupfer relativ hoch, die Dichte ist mehr als doppelt so hoch wie die von Aluminium und der Preis ist mehr als doppelt so hoch wie der von Aluminium.
3. Kombinationsdesign aus Kupferbasis und Aluminiumlamellen: Dieser Kühlkörper bietet sowohl die gute Wärmeübertragungs- und Temperaturausgleichsleistung von Kupfer als auch die Vorteile eines relativ geringen Gewichts, relativ niedriger Kosten und einer guten Verbindungsfestigkeit von Aluminium.
4. Aluminiumbasis plus Kupferrippendesign: bietet die beste Kosteneffizienz und höhere thermische Leistung und wird häufig in vielen thermischen Designs verwendet.
Das thermische Design ist in jedem elektrischen Gerätesystem sehr wichtig. Ingenieure müssen Leistung, Gewicht und Kosten für das gesamte System in Einklang bringen. Wir glauben, dass es mit der neuen Technologie und dem neuen Produktionsprozess leichtere, kleinere und leistungsfähigere Thermoprodukte geben wird, die den hohen Leistungsanforderungen gerecht werden.
