Mehrere häufig verwendete Kühlkörperdesigns für Stromversorgungsgeräte

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der elektronischen Technologie steigt der thermische Stromverbrauch von Hochleistungsgeräten und der Wärmefluss nimmt zu. Das Wärmeableitungsdesign von Produkten hat einen entscheidenden Einfluss auf die Zuverlässigkeit von Produkten. Um ein gutes thermisches Design für Hochleistungsgeräte durchzuführen, ist es notwendig, zunächst die thermischen Leistungsindikatoren der Leistungsgeräte zu verstehen und anschließend geeignete Wärmeableitungsmethoden, das richtige Luftkanaldesign und die erforderliche Optimierungsanalyse auszuwählen des Kühlkörpers schließlich wird der thermische Kühlkörper standardisiert und korrekt installiert, um den besten thermischen Effekt zu erzielen.

Es gibt mehrere häufig verwendete thermische Kühlkörperdesigns für Stromversorgungsgeräte, die die Kosten und die thermische Leistung gut ausgleichen können:

Crimp-Fin-Kühlkörper:

Als traditioneller Produktionsprozess für Hochleistungskühlkörper wird das Crimpen von Rippenkühlkörpern üblicherweise durch eng anliegende Nietzähne durchgeführt. Dies kann jedoch zu potenziellen Risiken der Wärmeableitung wie Passungslücken und lockeren Zähnen führen. In den letzten Jahren haben einige Hersteller durch technologische Innovationen verschiedene neue Medienverbindungsprozesse eingeführt, wie z. B. die Verwendung von Epoxidharzbindungen, Hartlöten, Löten usw. mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Zuverlässigkeit und Stabilität der Wärmeableitung erheblich verbessert und bestehende Risiken vermieden werden. Der Crimp-Rippen-Kühlkörper verfügt über dichte Rippen, einen kleinen Rippenabstand, eine flexible Höhe und Breite, eignet sich für unterschiedliche Nutzungsräume, ein kleines Volumen und ein geringes Gewicht, was ihn zur idealen Wahl für Hochleistungs-Gerätekühlkörper macht.

Kaltschmiede-Kühlkörper:

 Kaltschmieden ist ein technisches Verfahren zum Umformen und Schmieden von Profilen unterhalb der Rekristallisationstemperatur (allgemein als Raumtemperatur bezeichnet). Kaltumformmaterialien sind hauptsächlich Aluminium und einige Legierungen, Kupfer und einige Legierungen mit geringem Verformungswiderstand und guter Plastizität bei Raumtemperatur. Beim Kaltschmieden kann es bei der Bearbeitung zu einer Kaltverfestigung (Kaltverfestigung) von Profilen kommen, die zu einer Erhöhung der Festigkeit und Härte führen kann. Der Kühler nutzt die Kaltschmiedetechnologie für integriertes Design und Produktion mit geringem Wärmewiderstand und guter Wärmeleitfähigkeit, wodurch ein rechtzeitiger Wärmeexport effektiv gewährleistet und der ultimative Wärmeableitungseffekt erzielt wird. Darüber hinaus weisen kaltgeschmiedete Kühler gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Produktivität und eine hohe Materialausnutzung auf, wodurch sie sich besonders für die Massenproduktion eignen und dadurch die Produktionskosten senken.

Druckguss-Kühlkörper:

Druckguss-Kühlkörper sind eine wirtschaftliche und effiziente Wahl für viele speziell geformte Kühleranwendungen. Diese Anwendungsszenarien sind gewichtsempfindlich und weisen sehr komplexe geometrische Formen auf, die nicht durch herkömmliche Heizkörperlösungen ersetzt werden können. Wenn CNC-Bearbeitung verwendet wird, sind nicht nur die Arbeitskosten hoch und die Bearbeitungszeit lang, sondern es wird auch eine große Menge Material verschwendet. Druckgussheizkörper werden in fertiger Form hergestellt, erfordern nahezu keine zusätzliche Montage oder Bearbeitung und können sehr komplexe Elemente bilden, die den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht werden.

Aluminium-Strangpresskühlkörper:

Bei der Aluminiumextrusion handelt es sich um eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der ein starker Druck auf den im Formhohlraum (oder Extrusionszylinder) platzierten Aluminiumbarren ausgeübt wird, der den Aluminiumbarren zu einer gerichteten plastischen Verformung zwingt, aus den Matrizenlöchern der Extrusionsform extrudiert und das erforderliche Ergebnis erhält Querschnittsform, Größe und bestimmte mechanische Eigenschaften von Teilen oder Halbzeugen.

Skiving-Kühlkörper:

Schälrippen-Kühlkörper sind in der thermischen Industrie für ihre hohe Dichte und ihr Steigungs-/Höhenverhältnis bekannt. Beim Schälprozess wird ein Schneidwerkzeug verwendet, um die Kühlrippen um eine bestimmte Steigung zu biegen, wodurch sehr dünne Rippen mit hoher Dichte entstehen können, also die Schälrippenwärme Die Spüle hat eine größere Oberfläche, um mehr Wärme zu übertragen. Und da es keine Schnittstelle zwischen Rippe und Basis gibt, wird auch die Wärmeleitfähigkeit verbessert. Aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit und stabilen Struktur mit hervorragender thermischer Leistung werden Schälkühlkörper häufig bei der Herstellung von Hochleistungskühlkörpern verwendet.