Kühltechnologie für elektronische Geräte mit hoher Montagedichte
Die meisten industriellen Automatisierungsgeräte erzeugen eine gewisse Wärmemenge, solange sie zu arbeiten beginnen, wie z erhöhen, was die Leistung elektrischer Komponenten verringert und in schwerwiegenden Fällen zu Geräteausfällen und sogar zu Schäden an elektrischen Geräten führt elektronische Geräte. Der Einsatz von hochdicht montierter Kühltechnologie für elektronische Geräte kann die Temperatur von Industrieautomatisierungsgeräten automatisch anpassen, die Lebensdauer der Geräte verlängern, die Qualität elektronischer Geräte erhalten und Ressourcen und Kosten sparen.
Definition:
Die Kühltechnologie von hochdichten montierten elektronischen Geräten ist die Wärmeableitungstechnologie von industriellen Automatisierungsgeräten. Diese Technologie folgt dem Kühl- und Wärmeableitungsprinzip von Elektrogeräten. Wenn die Temperatur der industriellen Automatisierungsausrüstung zu hoch ist, kann sie die Temperatur automatisch anpassen, um die Qualität der Ausrüstung zu erhalten. Der Einsatz von hochdicht montierter Kühltechnologie für elektronische Geräte kann die Temperatur von Industrieautomatisierungsgeräten bis zu einem gewissen Grad senken und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Struktur der Chipkühlung:
Wenn das Chipvolumen von hochdichten zusammengebauten elektronischen Geräten sehr klein ist, hat es keine Wärmeableitungskapazität, die Wärme wird während des Gebrauchs zu konzentriert, was zum Schmelzen oder Versagen des Chips führt. Daher kann die Chipkühlstruktur verwendet werden, um eine gute Wärmeableitungsleistung sicherzustellen und die Wärme auf dem Chip rechtzeitig nach außen zu übertragen. Die Kühlwirkung der Halbleiterkühl- und -heizbox ist die verwendete Chipkühlstruktur. Ein Ende der Kühl- und Heizbox kann Wärme abgeben und das andere Ende kann Wärme zum Kühlen aufnehmen. Der Aufbau der Kühl- und Heizbox ist sehr einfach, sicher und zuverlässig. Im Gegensatz zu Kühlschränken und HLK werden für die Kühlung mechanische Kompressoren und Verflüssiger benötigt, die viele Energieressourcen einsparen und leicht zu transportieren sind.
Mikrokanalkühlung:
Mikrokanalkühlung ist eine Kühl- und Wärmeaustauschtechnologie. Bei Chips mit gleicher Fläche gilt: Je kleiner der Kanal, desto größer die Wärmeableitung pro Zeiteinheit. Daher wird, wenn die Mikrokanal-Kühltechnologie verwendet wird, der Kanal so weit wie möglich reduziert, um die Wärmeableitungswirkung zu verbessern. Im Allgemeinen wird Silizium mit Wärmeleitfähigkeit als Kanalmaterial verwendet, um die Mikrokanäle eng anzuordnen, um eine gute Wärmeableitungsumgebung für industrielle Automatisierungsgeräte aufrechtzuerhalten.
Wärmeleitmaterial mit niedrigem Widerstand:
Das Grenzflächenmaterial mit niedrigem Wärmewiderstand kann die Wärme des Chips absorbieren. Das TIM ist ein Material, das den thermischen Kontaktwiderstand reduzieren kann. Seine Essenz besteht darin, einen glatten Wärmeableitungspfad für andere Medien und Wärmequellen bereitzustellen. Es ist hauptsächlich ein synthetisches Material, das aus wärmeleitendem Silikonfett, wärmeleitendem Klebstoff, wärmeleitendem Elastomer, Phasenwechselmaterial und einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt besteht. Daher ist die Wärmeleitfähigkeit sehr hoch. Die Installation dieses Materials kann die Wärmeableitung elektronischer Geräte effektiv unterstützen und die normale Temperatur der Geräte sicherstellen.
Kühlstruktur des Moduls:
Die Modulkühlstruktur soll das Modul zum ersten Kühlkörper des Chips machen und eine externe Umgebung zur Wärmeableitung für den Chip schaffen. Um den normalen Betrieb des Wärmeableitungssystems beizubehalten, müssen wir bei der Gestaltung der Modulkühlstruktur darauf achten, die thermische Leistung des Moduls zu verbessern, den Wärmeübergangswiderstand zu reduzieren und die Modulstruktur zu optimieren.
Sprühkühltechnik:
Die Sprühkühlungstechnologie kombiniert die Konvektionswärmeübertragung mit dem Phasenwechsel. Die Düse kann das Kühlmedium zerstäuben und auf die zu kühlenden Geräte sprühen. Das Kühlmedium verdampft, nachdem es die Wärme aufgenommen hat, kann dann im Inneren des elektronischen Geräts recycelt werden und die normale Temperatur des Geräts halten. Diese Technologiekonfiguration ist relativ frei, die Steuermethode ist sehr flexibel und das Kernstück ist das Düsendesign. Die Düsen sind entsprechend der Chipgröße des Geräts einzustellen. Im Allgemeinen werden die Düsen gruppiert und gestapelt, um eine Düsenreihe zu bilden, um das Systemvolumen zu komprimieren, die Belastung der elektronischen Ausrüstung zu verringern und den reibungslosen Betrieb des Wärmeableitungsluftstroms aufrechtzuerhalten.
Integrierte industrielle Klimaanlage:
Viele herkömmliche Elektrogeräte sind mit Axiallüftern ausgestattet, aber mit der zunehmenden Dichte an Elektrogeräten ist es aufgrund des begrenzten Einbauraums unmöglich, zu viele und zu große Axiallüfter zur Temperaturregelung zu installieren; Derzeit kann die industriell integrierte Klimaanlage zur Zwangskühlung elektrischer Geräte eingesetzt werden. Es hat sich als sehr effektive Methode erwiesen. Der Nachteil besteht darin, dass dies die Herstellungskosten der Ausrüstung erhöht. Gleichzeitig steigen die Nutzungskosten der Geräte, da die Industrieklimaanlage während des Betriebs elektrische Energie verbraucht, aber aus der aktuellen Nutzungssituation ist die Wirkung am besten.
Die Kühltechnologie für elektronische Geräte mit hoher Dichte ist eine Wärmeableitungstechnologie für industrielle Automatisierungsgeräte. Diese Technologie kann die Hitze der Ausrüstung während des Betriebs reduzieren, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Servicequalität der Ausrüstung verbessern. Um die Rolle der High-Density-Assembly-Kühltechnologie für elektronische Geräte voll auszuschöpfen, ist es notwendig, eine Chipkühlstruktur zu verwenden, um den normalen Betrieb des Wärmeableitungssystems aufrechtzuerhalten. Auf diese Weise können High-Density-Assembly-Elektronikgeräte vollständig gewartet werden und Kostenressourcen können effektiv gespart werden.
